Окончательный процесс

Cтраница 3

Схема получения металлического алюминия электролизом расплава А12О3 - Na3AlF6. / - аноды из графитной массы. 2 - катод - под печи. 3 - жидкий алюминий. 4 - жидкий расплав. 5 - корпус печ. [31]

Галлий, индий и таллий относятся к рассеянным металлам и почти не образуют собственных минералов. Их получают, главным образом, из отходов при переработке полиметаллических руд цветных металлов. Гали и сопутствует алюминию. Окончательный процесс их получения сводится к электролизу. [32]

За последнее время стал применяться новый, более эффективный и экономичный способ борьбы со свободным кислородом в питательной воде, разработанный ВТИ. Сущность этого метода заключается в том, что в камере водоструйного насоса, который подает питательную воду при температуре 30 С под давлением 2 5 - 3 ати, создается интенсивное перемешивание воды с газом, лишенным кислорода. Происходит глубокое обескислороживание воды с одновременным насыщением кислородом самого газа. Окончательный процесс отделения растворенного в воде кислорода от воды происходит в десорбере, а отсепари-рованный и обогащенный кислородом газ поступает в реактор, подогреваемый отходящими газами или другим способом до температуры 500 - 750 С. В реакторе находится древесный уголь или железные стружки, вслед ствие чего выделенный из воды свободный кислород связывается при соприкосновении с углем и обескислоро. Обескислороженная вода из десорбера поступает в пита. [33]

Для получения эмальлака № 124 ( разработан Всесоюзным электротехническим институтом) в реактор вводят глицерин идвухатом-ные спирты. Смесь нагревают до 160 - 165 С и затем в нее добавляют диметилтерефталат ( 1 моль диметилтерефталата на 1 3 моля спиртов) и катализатор переэтерификации. После этого начинается реакция переэтерификации с выделением метилового спирта, которая продолжается до 30 час при постепенном ступенчатом подъеме температуры до 210 С. Окончательный процесс поликонденсации низкомолекулярных эфиров осуществляют после добавления в реакционную смесь небольшой части трикрезола при температуре 200 - 210 С. В готовый лак вводится металлоорга-ническое соединение состава Me ( OR) 4 ( где Me - металл, R - органический радикал), являющееся катализатором процесса пленко-образования при высокой температуре в эмальпечи. [34]

Смесь нагревают до 160 - 165 С и добавляют в нее диметил-терефталат и катализатор переэтерификации. Переэте-рификация протекает с выделением метилового спирта и сопровождается поликонденсацией. Реакция протекает с постепенным ступенчатым повышением температуры до 210 С. Окончательный процесс поликонденсации низкомолекулярных эфиров осуществляют после добавления в реакционную смесь небольшой части трикрезо-ла при 200 - 210 С. [35]

Качество шаброванной поверхности. [36]

В качестве инструментов на этих машинах применяются борнапильники ( рис. 16), изготовленные из твердых сплавов. Шабрение применяется как окончательный процесс обработки незакаленных поверхностей измерительных инструментов, приборов и станочных приспособлений. Широкое использование шабрения в инструментальном производстве объясняется особыми свойствами шаброванной поверхности. [37]

Технология этого вида обработки зависит от конкретного вида хонинговального станка. Обработка легко обеспечивает шероховатость поверхности 0 8 мкм. Дальнейшая, более тонкая обработка ведется методом доводки вручную или машинным способом. Собственно полирование накатанными и мягкими кругами является окончательным процессом отделки, доводящим поверхность до зеркального блеска. Мягкий полировальный круг состоит из набора суконных дисков; абразивная пудра из окиси кремния применяется без жировой связки. Круг вращается с малой частотой и легким прижимом к заготовке. [38]

Ьункерный способ получения оболочковых полуформ. [39]

Синтетическая смола прилегающей к модельной плите смеси нагревается, расплавляется, затем ( утверждается. Толщина слоя зависит от времени выдержки смеси на модели, ее температуры и теплофизических свойств наполнителя. При достижении необходимой толщины бункер поворачивается в исходное положение. Для лучшего и более быстрого отверждения смеси модельная плита с оболочкой подается в печь, нагретую до температуры 280 - 320 С, где идет окончательный процесс конденсации смолы. После отверждения оболочка снимается с модельной плиты и направляется на сборку форм. Весь процесс получения оболочек длится несколько минут. Съем оболочек осуществляется специальными толкателями, монтируемыми на каждой модельной плите. Параллельно по такой же технологии изготавливают вторую полуформу ( оболочку), а также стержни, которые могут быть сплошными или полыми. Полые или оболочковые стержни, изготовленные рассматриваемым процессом, в последние годы начали использовать не только при литье в оболочковые формы, но и при обычном литье в песчаные формы. [40]

В работе [96] напряжение прикладывали к двухслойному конденсатору, состоящему из полимерной пленки толщиной 2 - 25 мкм и диэлектрической прокладки из известкового стекла толщиной 1 - 3 мм, проводимость которого составляла 10 - 12 Сим / см. Одна сторона полимерной пленки, обращенная к электроду, была металлизирована. Такая последовательность операций при снятии пленки была необходима для предотвращения разрядов при отрыве фольги от диэлектрической прокладки. Кроме того, в случае предварительного заземления металлизированной стороны пленки значение V снижается ( V - разность потенциалов между пленкой и прокладкой) и можно снять пленку - электрет - через несколько секунд после окончательного процесса заряжения. При этом предотвращается снижение стэфф вследствие токов утечки через прокладку. [41]

Для получения эмальлака № 124 ( ПЭ-943) ( разработан Всесоюзным электротехническим институтом) в реактор вводят глицерин и двухатомные спирты. Смесь нагревают до 160 - 165 С. Добавляют в нее диметилтерефталат ( 1 моль диметилтерефталата на 1 3 моля спиртов) и катализатор переэтерификации. После этого начинается переэтерификация с выделением метилового спирта. Продолжается она около 30 ч и сопровождается постепенным ступенчатым подъемом температуры до 210 С. Окончательный процесс поликонденсации низкомолекулярных эфиров осуществляют после добавления в реакционную смесь небольшой части трикрезола при 200 - 210 С. [42]

Процесс передачи теплоты от продуктов сгорания к нагреваемому металлу в печи очень сложен и характеризуется большим разнообразием протекающих при этом явлений: лучистым теплообменом, гидродинамикой газов, теплопередачей конвекцией и теплопроводностью. Все эти явления тесно связаны между собой в общем процессе нагрева металла. Теплота от продуктов сгорания путем излучения и конвекции передается к стенкам печи и металлу. От нагретых стенок печи теплота излучением также передается металлу. Металл нагревается путем теплопроводности, зависящей от теплофизических свойств металла. Передача теплоты конвекцией зависит от кинематики движения газов. Таким образом, система дифференциальных уравнений, описывающих процессы нагрева металла в печи, должна охватывать все перечисленные явления. В то же время в нее не должны входить уравнения, играющие незначительную роль в окончательных процессах. [43]

Страницы: 1 2 3