Двухступенчатый процесс
Cтраница 3
При двухступенчатом процессе конечная производительность аппарата по концентрату достигается путем увеличения числа аппаратов, обеспечивающих необходимый расход исходной смеси. В этих случаях число необходимых ступеней указывается отдельно. Например, на рис. 4 первая ступень состоит из 43 аппаратов, а вторая из одного аппарата ( 1 ступ. [31]
При двухступенчатом процессе протекает более глубокая изомеризация этилбензола, чем при одноступенчатом. [32]
В двухступенчатом процессе назначение первой стулени - денитрация. Катализаторы второй ступени - благородные металлы ( платина, иалладий) на еолитной основе. В двухступенчатом / проце рср получают высококачественный бензин, не нуждающийся дополнительном облагораживании. Возможность прямого использования бензина одноступенчатого процесса весьма ограничена и зависит от качества сырья. [33]
При двухступенчатом процессе протекает более глубокая изомеризация этилбензола, чем при одноступенчатом. [34]
При двухступенчатом процессе, исходя из принципа работы пластосмесителя, экструзию отделяют от пластикации и диспергирования и проводят в одночервячном экструдере. [35]
При двухступенчатом процессе на газе состава СО: Н2 1 2: : 1 0, температуре 260 - 300 в первой ступени и 280 - 330 во второй ступени и давлении 20 - 25 am удается обеспечить удельную производительность, в 3 - 5 раз превышающую удельную производительность синтеза над кобальт-ториевыми катализаторами. Выход продуктов синтеза, отличающихся значительным содержанием алкенов, доходит до 150 г / нм3 газа. [36]
В двухступенчатом процессе возможен некоторый проскок ионов натрия через слой катионита. На величину проскока влияет состав сырой воды, тип катионообменника, дозировка и концентрация регенерирующего вещества. Проскок катиона может быть снижен или применением второй пары двухступенчатого деминерализатора, или путем рециркуляции части обработанной воды обратно в катионный обменник двухслойной системы. [37]
В двухступенчатом процессе предусмотрена стадия предварительной гидроочистки с промежуточной очисткой ВСГ от сероводорода и аммиака. [38]
 |
Влияние концентрации аммиака на давление пара серни. [39] |
При двухступенчатом процессе полнота удаления S02 составляла в среднем 95 %, а потери аммиака 3 - 6 % от количества аммиака, добавляемого в абсорбер. [40]
При двухступенчатом процессе удается достигнуть большей глубины превращения сырья, улучшить качество бензина, снизить образование кокса и наряду с этим получить дополнительные ресурсы ценного газообразного сырья для нефтехимических производств. [41]
В последующем двухступенчатом процессе, в котором участвуют аспа-рагиновая кислота и АТФ, образуется 5-аминоимидазол - 4-карбоксамид-рибонуклеотид и освобождается фумаровая кислота. В этих реакциях азот аспарагиновой кислоты включается в 1 - е положение будущего пуринового ядра. Последний углеродный атом пиримидинового остатка кольца пурина вводится в виде формильного остатка ( источник - формил - ТГФК), который присоединяется к 5 - NH2 - rpynne. После этого отщепляется молекула воды и второе кольцо замыкается. В результате образуется первый пу-риновый нуклеотид-инозиновая кислота ( ИМФ), которая является предшественником пуриновых нуклеотидов в составе нуклеиновых кислот. [42]
 |
Процесс гидрокрекинга. [43] |
Гидрокрекинг - двухступенчатый процесс, сочетающий каталитический крекинг и гидрирование, при котором фракции дистиллята расщепляются в присутствии водорода и специальных катализаторов с целью создания необходимых продуктов. Гидрокрекинг имеет преимущество по сравнению с каталитическим крекингом в том, что исходное сырье с высокой концентрацией серы может обрабатываться без предварительной десульфурации. [44]
Наиболее распространен двухступенчатый процесс дегидрирования. [45]
Страницы: 1 2 3 4