Универсальный процесс

Cтраница 4

В отличие от замедленного коксования термоконтактное коксование ( ТКК) является непрерывным, высокопроизводительным, технологически более универсальным процессом, позволяющим перерабатывать исключительно разнообразные несртяные остатки, такие, как мазуты, гудроны, асфалъты, природные битумы ( даже угольные суспензии) с плотностью 0 94 - 1 2 г / см3 и коксуемостью 7 - 50 % масс. Целевым назначением процесса ТКК является получение из нефтяных остатков дисггиллятных продуктов, направляемых на последующую каталитическую переработку в высококачественные моторные топлива. [46]

В отличие от замедленного коксования термоконтактное коксование ( ТКК) является непрерывным, высокопроизводительным, технологически более универсальным процессом, позволяющим перерабатывать исключительно разнообразные нефтяные остатки, такие, как мазуты, гудроны, асфальты, природные битумы ( даже угольные суспензии) с плотностью 0 94 - 1 2 г / см3 и коксуемостью 7 - 50 % масс. Целевым назначением процесса ТКК является получение из нефтяных остатков дистиллятных продуктов, направляемых на последующую каталитическую переработку в высококачественные моторные топлива. [47]

Принципы управления Файоля. [48]

Главный вклад административной школы в теорию управления состоит в том, что ее концепция определяла управление как универсальный процесс, состоящий из нескольких взаимосвязанных функций, включая: планирование, организацию, контроль. [49]

Опыты показали, что с точки зрения технологического эффекта ( формы штампуемых деталей) электрогидравлическая штамповка является более универсальным процессом, чем магнитная штамповка. [50]

Проблема получения низкозастывающих моторных топлив ( а также масел) может быть решена включением в схемы НПЗ нового эффективного и весьма универсального процесса - каталитической гидродепа-рафинизации, ( КГД) нефтяных фракций. Процессы КГД находят в последние годы все более широкое применение за рубежом при получении низкозастывающих реактивных и дизельных топлив, смазочных масел и в сочетании с процессом каталитического риформинга ( селек-тоформинга) - высокооктановых автобензинов. В зависимости от целевого назначения в качестве сырья КГД могут использоваться бензиновые, керосино-газойлевые или масляные фракции прямой перегонки нефти. Селективность их действия обусловлена специфической пористой структурой: через входные окна могут проникать и контактировать с активными центрами ( обладающими бифункциональными свойствами) только молекулы н-алкановых углеводородов определенных размеров. В результате проведения процесса КГД ( в условиях, сходных с режимами процессов гидрообессеривания газойля) достигается значительное ( на 25 - 60 С) снижение температуры застывания и температуры помутнения и улучшение фильтруемости денормализатов КГД1 при выходах 70 - 90 % и одновременном образовании высокооктановых бензинов. Процесс КГД наиболее эффективен при облагораживании сырья, содержащего относительно невысокое количество н-алканов ( менее 10 %), переработка которого традиционными процессами депарафинизации по экономическим и технологическим причинам нецелесообразна. Использование процесса КГД позволяет значительно расширить сырьевую базу производств дизельных топлив зимних и арктических сортов. [51]

Проблема получения низкозастывающих моторных топлив ( а также масел) может быть решена включением в схемы НПЗ нового эффективного и весьма универсального процесса - каталитической гидродепарафинизации ( КГД) нефтяных фракций. Процессы КГД находят в последние годы все более широкое применение за рубежом при получении низкозастывающих реактивных и дизельных топлив, смазочных масел и в сочетании с процессом каталитического риформинга ( селектоформинга) - высокооктановых автобензинов. В зависимости от целевого назначения в качестве сырья КГД могут использоваться бензиновые, керосино-газойлевые или масляные фракции прямой перегонки нефти. Селективность их действия обусловлена специфической пористой структурой: через входные окна могут проникать и контактировать с активными центрами ( обладающими бифункциональными свойствами) только молекулы н - алкановых углеводородов определенных размеров. В результате проведения процесса КГД ( в условиях, сходных с режимами процессов гидрообессерива-ния газойля) достигается значительное ( на 25 - 60 С) снижение температуры застывания и температуры помутнения и улучшение фильтруемости денормализатов КГД при выходах 70 - 90 % и одновременном образовании высокооктановых бензинов. Процесс КГД наиболее эффективен при облагораживании сырья, содержащего относительно невысокое количество - алканов ( менее 10 %), переработка которого традиционными процессами депарафинизации по экономическим и технологическим причинам нецелесообразна. Использование процесса КГД позволяет значительно расширить сырьевую базу производств дизельных топлив зимних и арктических сортов. [52]

Проблема получения низкозастывающих моторных топлив ( а также масел) может быть решена включением в схемы НПЗ нового эффективного и весьма универсального процесса - каталитической гидроде-парафинизации ( КГД) нефтяных фракций. Процессы КГД находят в последние годы все более широкое применение за рубежом при получении низкозастывающих реактивных и дизельных топлив, смазочных масел и в сочетании с процессом каталитического риформинга ( селекто-форминга) - высокооктановых автобензинов. В зависимости от целевого назначения в качестве сырья КГД могут использоваться бензиновые, керосино-газойлевые или масляные фракции прямой перегонки нефти. Процесс КГД основан на удалении из нефтяных фракций н-алкановых углеводородов селективным гидрокрекингом в присутствии металлоцеолитных катализаторов на основе некоторых типов узкопористых цеолитов ( эрионита, морденита, SZM-5 и др.) - Селективность их действия обусловлена специфической пористой структурой: через входные окна могут проникать и контактировать с активными центрами ( обладающими бифункциональными свойствами) только молекулы н-алкановых углеводородов определенных размеров. В результате проведения процесса КГД ( в условиях, сходных с режимами процессов гидрообессеривания газойля) достигается значительное ( на 25 - 60 С) снижение температуры застывания и температуры помутнения и улучшение фильтруемости денормализатов КГД при выходах 70 - 90 % и одновременном образовании высокооктановых бензинов. Процесс КГД наиболее эффективен при облагораживании сырья, содержащего относительно невысокое количество н-алканов ( менее 10 %), переработка которого традиционными процессами депарафинизации по экономическим и технологическим причинам нецелесообразна. Использование процесса КГД позволяет значительно расширить сырьевую базу производств дизельных топлив зимних и арктических сортов. [53]

Проблема получения низкозастывающих моторных топлив ( а также масел) может быть решена включением в схемы НПЗ нового эффективного и весьма универсального процесса - каталитической гидродепа-рафинизации ( КГД) нефтяных фракций. Процессы КГД находят в последние годы все более широкое применение за рубежом при получении низкозастывающих реактивных и дизельных топлив, смазочных масел и в сочетании с процессом каталитического риформинга ( селекто-фор-минга) - высокооктановых автобензинов. В зависимости от целевого назначения в качестве сырья КГД могут использоваться бензиновые, керосино-газойлевые или масляные фракции прямой перегонки нефти. Селективность их действия обусловлена специфической пористой структурой: через входные окна могут проникать и контактировать с активными центрами ( обладающими бифункциональными свойствами) только молекулы н-алкановых углеводородов определенных размеров. Процесс КГД наиболее эффективен при облагораживании сырья, содержащего относительно невысокое количество н-алканов ( менее 10 %), переработка которого традиционными процессами депарафинизации по экономическим и технологическим причинам нецелесообразна. Использование процесса КГД позволяет значительно расширить сырьевую базу производств дизельных топлив зимних и арктических сортов. [54]

Страницы: 1 2 3 4