Обогатительный процесс
Cтраница 2
Для дробления, измельчения и классификации применяется то же оборудование, что и на фабриках черной металлургии. Основными обогатительными процессами в применении к рудам цветных металлов являются гравитационный и флотационный методы обогащения. [17]
Обогатительные процессы оценивают качественно-количественными показателями. Поэтому при наладке и эксплуатации технологии помимо контроля обогатительных процессов необходим контроль количества материала в потоках и его качественные характеристики. [18]
Решение задачи - определение и реализация управляющих воздействий на процессы в целях эффективного достижения заданного критерия управления ( 83) возможно только в условиях АСУ ТП фабрики. При этом следует иметь в виду, что для каждого из обогатительных процессов имеется своя оптимальная зольность концентрата, которая отличается от зольности суммарного концентрата. [19]
В табл. 2 приведена шкала твердости и хрупкости минералов. Помимо процессов дробления и измельчения эта шкала позволяет анализировать возможность избирательного дробления, измельчения или истирания. Последующая классификация по крупности является обогатительным процессом. [20]
В результате флотации в переработку все более и более бедные руды, роль которых со временем по мере обеднения месторождений полезных ископаемых и увеличения потребностей человечества все время возрастает. Так например, сегодня свинцовые содержат не более 1 5 % свинца, в то время как требуют содержание свинца в концентрате не менее 30 - 70 % в зависимости от технологии. Еще большего обогащения требуют редкометаллические I. Например, содержание в сегодняшних месторож-молибдена не превышает долей процента, а для [ лургического передела требуется 40 - 50 % Мо в концентрате. Поэтому роль обогатительных процессов постоянно возрастает. [21]
Процессы обогащения и брикетирования ( окускова-ния) являются первичными процессами переработки горных пород и часто объединяются на одном предприятии. Обогащение преследует две основные цели - получение из руды продуктов с повышенным содержанием полезных ископаемых ( компонентов горной породы) и с возможно более однородным гранулометрическим составом. Однако в современных условиях обогатительные процессы стремятся вести так, чтобы и хвосты представляли определенный вид той или иной продукции. Например, хвосты углеобогатительных фабрик могут использоваться в качестве строительных материалов. Это так называемое комплексное использование ископаемого сырья, к которому должен быть направлен любой технологический процесс обогащения. [22]
Аноды изготавливаются из никеля или стали. Катодом может служить и стальной корпус ванны. Раствор подвергается электролизу до тех пор, пока не остается 10 - 25 % жидкости. Затем остаток нейтрализуется углекислым газом, дистиллируется и либо применяется для других целей, по-видимому, пройдя химическую очистку, либо снова подвергается электролизу для дополнительной изотопной очистки. Обедненный водород, еще достаточно богатый по дейтерию, обычно взаимодействует с кислородом и рециркулирует в другую электролитическую ванну или возвращается в предыдущий обогатительный процесс. [23]
Практика обогащения редкометалльных россыпей выдвигает в ряде случаев сложные задачи разделения ценных минералов, решение которых обычными способами невозможно. Одна из таких задач возникает при обогащении россыпных руд, представляющих собой кору выветривания карбонатитов, погребенную под слоем аллювиальных и делювиальных отложений. Наряду с этим содержание в них апатита значительно. Для комплексного извлечения обоих минералов применяют многостадиальные обогатительные процессы. Несмотря на это, степень извлечения апатита невысока из-за срастания ценных минералов между собой и с минералами пустой породы. Поэтому получается целый ряд промежуточных продуктов, дальнейшая переработка которых методами механического обогащения не всегда эффективна. [24]
Страницы: 1 2