Cтраница 1
Основной процесс изготовления РЭА отличается большой сложностью, что обусловлено сложностью ее конструкций и многообразием технологических процессов. [1]
Основными процессами изготовления велопокрышек являются следующие: 1) изготовление протекторов; 2) изготовление крыльев; 3) раскрой прорезиненного велотреда; 4) сборка покрышек; 5) вулканизация покрышек; 6) отделка покрышек. [2]
Фотолитография является одним из основных процессов изготовления ИС. Методами фотолитографии создаются требуемые рельефы пленок различных материалов. В процессе изготовления полупроводниковых ИС фотолитография используется для вскрытия окон в защитном слое SiOj и для удаления излишней части металлической пленки при формировании контактных площадок и соединительных проводников. Аналогичные операции вскрытия окон и удаления излишней части материала выполняются при изготовлении тонкопленочных ИС и ГИС, а также при изготовлении совмещенных ИС. [3]
При организации автоматических станочных линий предусматривается автоматизация не только основных процессов изготовления деталей, но и процессов технического контроля, уборки стружки, учета выработки продукции и выполнения других вспомогательных операций. [4]
ЕСТД устанавливает единые правила разработки и оформления технологической документации на все основные процессы изготовления и монтажа изделий машиностроения и приборостроения. [5]
В межотраслевых производствах и на заводах с массовым и стабильным выпуском слесарно-монтажного инструмента точная объемная штамповка должна стать основным процессом изготовления поковок. При этом в первую очередь следует исключить из технологического процесса фрезерование, точение, строгание, сохранив лишь чистовое шлифование рабочих и сопряженных поверхностей. [6]
Меднозакисный выпрямитель представляет собой пластинку из красной химически чистой меди, на которую наносится слой закиси меди CujO. Основным процессом изготовления медноза-кисных детекторов является нагревание пластины в электрической печи до температуры 1СОО - 1100 С в присутствии достаточного количества кислорода, а затем быстрое охлаждение в кипящей воде. При такой операции медь покрывается слоем закиси меди толщиной порядка 10 - 6 см, который обладает запирающим, или вентильным, свойством для электрического тока. Отношение обратного сопротивления к прямому ( при одинаковых значениях напряжения) характеризует работу выпрямителя и называется коэффициентом выпрямления. [7]
В настоящем сборнике описаны основные принципы организации поточных линий изготовления деталей, узлов и изделий химической и нефтяной аппаратуры. Показаны средства механизации основных процессов изготовления деталей аппаратуры: обечаек, корпусов, нормализованных узлов к деталей, производства сборочных работ, транспортирования полуфабрикатов и изделий. Приведены данные о спроектированных - и проектируемых ВНИИПТ химнефтеаппаратуры и некоторыми другими организациями поточных линиях и опыте внедрения поточных линий на отдельных заводах отрасли. [8]
Особое значение при производстве большинства автомобилей придается их привлекательному внешнему виду. Если в качестве основного процесса изготовления деталей кузова автомобиля выбраны ручная выкладка или напыление на формы, то изготовить оснастку для производства сравнительно нетрудно. Формы для упрочненного пластика изготовляют используя полномерную модель той детали, которую необходимо формовать. [9]
В условиях серийного производства электроизмерительных приборов наиболее целесообразно применять литье магнитов в керамические формы. Существующее оборудование позволяет в значительной степени механизировать основные процессы изготовления керамических форм, что сокращает объем литейных работ. При литье в керамические формы припуски на последующую механическую обработку могут быть уменьшены по сравнению с припусками при литье в среднем в 2 раза. Это резко снижает трудоемкую обработку магнитов, производимую, как правило, шлифованием из-за большой твердости высококоэрцитивных сплавов. [10]
Коэффициент перекрываемое сходен с коэффициентом параллельности т ] пар. Разница заключается в том, что т пк отражает параллельность внутри основного процесса изготовления определенной детали ( изделия), а коэффициент Пар - параллельность производственного процесса в целом. [11]
Высококачественная механическая обработка блоков цилиндров двигателей, коленчатых валов, коробок передач и других компонентов является характерной для автомобильной промышленности. Процесс механической обработки встречается в производственных цехах по производству различных деталей и является основным процессом изготовления двигателей, коробок передач и подшипников. Такие компоненты, как распределительные валы, редукторы, сателлиты дифференциала и тормозные барабаны, изготавливаются при помощи механической обработки. Одиночные производственные установки все больше заменяются составными производственными установками, гибкими производственными модулями и конвейерными линиями, которые могут достигать длины до 200 метров. Эмульгирующиеся масла, а также синтетические и полусинтетические хладагенты все больше используются по сравнению с масляными дистиллятами. [12]
Основным структурным звеном поточного производства в машиностроении является поточная линия. Она представляет собой ряд взаимосвязанных рабочих мест и машин, расположенных цепочкой, в порядке последовательности выполнения отдельных простых операций. Поточная линия объединяет производственные операции, составляющие основной процесс изготовления данного продукта. В линейном строительстве последовательно вдоль неподвижного объекта движутся люди и технические средства. Принцип упорядочивания относительного движения предметов и орудий труда при этом сохраняется. [13]
Принцип программируемости, который в ЭВМ реализуется на уровне системы, построенной из многих ИС, в микропроцессоре находит реализацию на уровне одной-единственной ИС. Микропроцессор, соединенный с ИС памяти, выполняет важнейшие функции программируемой системы обработки информации, т.е. ЭВМ. В ходе программирования микропроцессоров определенным способом задают функцию, выбор которой до этого момента оставался свободным. При программировании микропроцессора в аппаратной части ничего не изменяется. До программирования не все выводы полупроводниковых кристаллов этих ИС нужным образом соединены с внешними цепями через выходные контакты схемы. Требуемые внешние соединения в таких ЗУ реализуются после завершения основного процесса изготовления, который одинаков для всех ИС этого типа. Последующая дифференцированная технологическая обработка отдельных групп кристаллов также может осуществляться промышленным способом, когда необходимые соединения формируются на кристалле в ходе дополнительной металлизации с использованием специальных фотошаблонов. [14]