Cтраница 2
При современном состоянии техники глубокого охлаждения аргон, содержание которого в воздухе равно 0 9325 % по объему, не может быть отнесен к числу редких газов. Получению чистого, пригодного для специальных научно-исследовательских целей и для электровакуумной техники, аргона предшествуют операции приготовления сырого ( - 50 % Аг, 5 - 15 % NZ, остальное О2) и технического аргона. При основном процессе разделения воздуха на отдельные фракции, аргонная фракция, содержащая 8 - 12 % Аг и 87 - 91 % О2 направляется в дополнительную аргонную колонну, где и подвергается специальной ректификации. В результате ректификации получают сырой аргон, который подвергают тщательной очистке - сначала от основной массы кислорода, а затем и от малейших его примесей. Переработка сырого аргона в технический осуществляется химическими методами. Был предложен [14] метод сжигания водорода с кислородом сырого аргона с последующей дефлегмацией смеси, состоящей из азота - аргона - водорода. Этим методом можно получить аргон без примеси кислорода, - с любым, ниже 15 %, содержанием азота. Весь процесс очистки аргона автоматизирован. Технический аргон, пригодный для электроламповой промышленности, хранится и транспортируется в стальных баллонах. [16]
Завершающей стадией очистки является отделение азота. Разность между температурами кипения партнеров смеси превышает в данном случае 10, и разделение их посредством ректификации становится целесообразным. Все идет примерно так же, как при основном процессе разделения воздуха, только операции протекают при повышенном давлении, чтобы предотвратить отвердевание аргона в коммуникациях. Чистый аргон собирается в нижней части колонны и отводится в жидком состоянии, а азот выбрасывают в атмосферу, использовав его холод в теплообменнике. Тонкую очистку производят с помощью металлического кальция. [17]
В ряде работ, посвященных разделению газовых смесей, авторы наряду с другими установками рассматривают и установки для криогенного разделения газовых смесей, но, как правило, этим вопросам отводится незначительное место. В связи с этим целесообразно обобщить и систематизировать основные вопросы, посвященные общим принципам построения технологических схем криогенных газоразделительных установок и основным процессам разделения газовых смесей, в одной работе. [18]
Термин фракционирование применяют очень часто, понимая под этим фракционированную перегонку или ректификацию. В действительности же перегонка является лишь одним из способов, при поТйощи которого может быть достигнуто фракционирование смеси. В этом широком смысле фракционирование включает любой процесс систематического разделения смеси на относительно чистые фракции. Смешение близких по составу фракций и повторение основного процесса разделения обычно также включаются в понятие фракционирования. Наиболее широко известным примером фракционирования при помощи способа разделения, отличного от перегонки, является так называемая дробная кристаллизация. С этой целью была сконструирована весьма остроумная система для объединения определенных фракций и повторного их разделения с минимальной затратой ручного труда. Систематическое фракционированное осаждение высокополимерных соединений из растворов представляет общий интерес как метод, позволяющий находить функцию распределения молекул по размерам. [19]