Cтраница 1
Жидкофазные процессы имеют ряд особенностей по сравнению с реакциями, протекающими в газовой фазе. Первое, что бросается в глаза, - это значительное увеличение скорости превращений при переходе от газофазных к жидкофазным процессам. Так, на наиболее производительных катализаторах парофазного восстановления нитросоединений скорость процесса ( при практически полном восстановлении) составляет величину порядка 10 моль / ч на 1 кг катализатора при температуре процесса 300 - 350 С. Тот же процесс в жидкой фазе протекает на близких по составу катализаторах со скоростями более чем 600 моль / ч на 1 кг катализатора при 100 - 150 С. Если принять, что энергия активации реакции около 20 000 кал / моль, то элементарный расчет показывает, что в жидкой фазе скорость процесса более чем на 5 порядков выше, чем в газовой. Если даже считать, что скорость процесса пропорциональна концентрации во всем интервале ее изменения, что, очевидно, неверно из-за насыщения адсорбционного сдоя, то и в этом случае можно получить возрастание скорости только на 3 - 3 5 порядка. Хотя проведенный расчет крайне груб, но полученное соотношение скоростей процессов в жидкой и газовой фазах превышает возможные неточности расчета. Аналогичную картину можно наблюдать и для процессов окисления углеводородов и спиртов и других процессов, протекающих как в газовой, так и жидкой фазах. [1]
Жидкофазные процессы имеют ряд особенностей по сравнению с реакциями, протекающими в газовой фазе. Первое, что бросается в глаза, - это значительное увеличение скорости превращений при переходе от газо - к жидкофазным процессам. Скорость реакций при этом увеличивается обычно на 1 - 2 порядка при перенесении процесса из газовой фазы в фидкую при одновременном понижении температуры на 100 - 200 град. [2]
Жидкофазные процессы разработаны для очистки кербси-нов 221, 243, 359, 430 431, дизельных топлив 6 и смазочных масел 7 от сернистых соединений. [3]
Жидкофазный процесс имеет определенные преимущества и в технологическом отношении. К ним относятся небольшие объемы аппаратуры и высокая интенсивность теплообмена. [4]
Жидкофазный процесс имеет определенные преимущества и в технологическом отношении. К ним относятся небольшие объемы аппаратуры и высокая интенсивность теплообмена. К сожалению, далеко не всегда имеется возможность выбирать между жидкофазным и газофазным процессом. При отсутствии подходящих гомогенных катализаторов для жидкофазного процесса и недостаточной глубине химических превращений молекул в нем многие реакции более доступны в газовой фазе. [5]
Жидкофазные процессы разработаны для очистки керосинов 221 243 369 430 431, дизельных топлив в и смазочных масел 7 от сернистых соединений. [6]
Жидкофазный процесс в агрегате осуществляется за счет непрерывного восстановления железа в шлаковой ванне. Оно поддерживается непрерывной совместной загрузкой железосодержащей шихты и угля в шлаковую ванну в определенном соотношении. Не требуется никакого предварительного смешения, и загрузка происходит через обычное отверстие в своде агрегата. Непременным условием процесса, как указывалось, является осуществление барботажа шлаковой ванны кислородсодержащим дутьем через нижний ряд горизонтальных фурм. При этом обеспечивается быстрое равномерное распределение и растворение шихтовых материалов в ванне. [7]
Жидкофазный процесс осуществляют в барботажной тарельчатой колонне с внутренним охлаждением ( рис. 99, г, стр. [8]
Жидкофазный процесс включает приготовление и регенерацию катализатора, рекуперацию и ректификацию отработанной серной кислоты и этилидендиацетата, а также ректификацию винилацетата. [9]
Жидкофазный процесс был открыт в 1960 г. [1]: при взаимодействии этилена и ацетата натрия с PdCb в одну стадию получали винилацетат, а восстановленный в ходе реакции до металлического состояния катализатор регенерировали, окисляя его хиноном. Затем процесс был усовершенствован - вместо ацетата натрия стали использовать уксусную кислоту, в каталитическую систему ввели хлорид меди, а в качестве окислителя применили кислород. [10]
Жидкофазный процесс проводится в вертикальном стальном реакторе, заполненном взвесью катализатора в жидком хлористом этиле, при энергичном перемешивании пропеллерной мешалкой. Выделяющееся тепло отводится через рубашку или змеевик. Хлор-водород и этилен в соотношении 1 05: 1 пропускают через жидкость с объемной скоростью 100 ч - 1 при 0 3 МПа и 10 С. [11]
Жидкофазный процесс в промышленности проводят в системе цинковый порошок - метанол при 40 - 100 С, давлении около 2 МПа, времени контакта 3 - 4 с. Выход почти теоретический, но очень большой расход цинка. [12]
Жидкофазный процесс обладает многими преимуществами, среди которых главные - простота конструктивного оформления и повышенная производительность реакционного пространства. На практике жидкофазнын процесс часто проводят также в реакторах, снабженных обычными пропеллерными мешалками. В связи с этим задача разработки рациональной схемы жидкофазного способа получения бутиловых спиртов является весьма важной и интересной. [13]
Жидкофазный процесс проводится в среде хлористого этила с взвешенным в нем катализатором - хлористым алюминием. Реакцию ведут в вертикальном стальном реакторе, заполненном взвесью катализатора в жидком хлористом этиле, при энергичном перемешивании пропеллерной мешалкой. Выделяющееся тепло отводится через рубашку или змеевик. Хлористый водород и этилен в соотношении 1 05: 1 0 пропускают через жидкость с объемной скоростью 100 ч - 1 при 2 5 - 3 0 кгс / см2 ( л 0 3 МН / м2) и 15 - 40 С. [14]
Жидкофазный процесс ведут при 1 5 - 2 2 МПа без катализаторов. [15]