Бездуговой процесс
Cтраница 2
Электрошлаковую сварку можно применять при толщине металлического слоя более 20 мм; при меньшей толщине объем жидкого флюса недостаточен, чтобы поддержать бездуговой процесс. Сварка по этому способу ведется за один проход, что во много раз повышает производительность труда, снижает себестоимость продукции и улучшает качество сварного соединения. [16]
Тепло, необходимое для расплавления металла и шлака, при сварке с принудительным формированием может быть получено в результате дугового разряда и при бездуговом процессе. В первом случае дуга горит внутри пузыря, возникшего под слоем жидкого шлака, подобно тому, как при сварке в нижнем положении. Во втором случае конец электродной проволоки помещен в ванну расплавленного флюса и тепло, необходимое для сварки, выделяется при прохождении тока через шлаковую ванну ( фиг. [17]
Академии наук УССР разработан способ повышения качества металла - так называемый электрошлаковый переплав. Характерной особенностью электрошлакового переплава является то обстоятельство, что это - бездуговой процесс, сущность которого заключается в следующем. В плавильное пространство внутрь водоохлаждаемого кристаллизатора подают расходуемый электрод. Нижнюю часть кристаллизатора заполняют специальным флюсом. После включения тока между электродом и слоем флюса зажигают электрическую дугу. Флюс, расплавляясь, становится электропроводным и вначале частично, а затем полностью шунтирует ( электрически закорачивает) дугу. Начинается бездуговой процесс плавки - электрошлаковый переплав: при температуре шлака 1700 - 2000 С плавится расходуемый электрод; стекающие капли металла проходят через шлак и собираются в водоохлаждаемом кристаллизаторе, где формируется слиток. [18]
Теплотой дуги расплавляются флюс и электродная проволока. Электродная проволока, находясь в ванне нагретого шлака, плавится, и дуга гаснет. Дальнейший бездуговой процесс плавки происходит за счет теплоты, выделяемой в шлаке сварочным током. По мере заполнения шва металлом медные ползуны, охлаждаемые проточной водой, перемещаются снизу вверх и формируют сварной шов. [19]
Одним из наиболее эффективных методов повышения качества стали является разработанный в Институте электросварки им. В этом способе расходуемый электрод переплавляют в водоохлаждаемом кристаллизаторе под слоем шлака. ЭШП является то, что это бездуговой процесс. Жидкий электропроводный шлак при прохождении тока нагревается до 2000 С, что обеспечивает плавление электрода, погруженного в шлак. На рис. 100 показана принципиальная схема установки ЭШП. Питание печи производится переменным током от однофазного трансформатора. Установка ЭШП состоит из колонны, по которой перемещается каретка с электрододержателем и электродом. При помощи электродвигателя и регулятора производится автоматическое перемещение электрода по мере его сплавления. Напряжение на электрод и к поддону кристаллизатора подается кабелями и шинами. В начале плавки на поддон кристаллизатора заливают жидкий шлак, который готовят в специальной шлакоплавильной электропечи. Электрод опускают вниз так, чтобы его конец погрузился в шлак. Включают ток, и шлак разогревается. Электрод плавится, и в кристаллизаторе образуется слиток. После окончания плавки, когда весь металл в кристаллизаторе затвердевает, поддон кристаллизатора опускают вниз вместе со слитком, который снимают краном. Расходуемый электрод для ЭШП может иметь круглое или квадратное сечение; его получают либо отливкой в специальные длинные изложницы, либо после проката или ковки. [20]
 |
Схема электрошлаковой наплавки. [21] |
Процесс наплавки начинают на технологической пластине, которую затем удаляют. В ванну помещают флюс и электрод. Зажигают дугу между электродом и технологической пластиной, в результате чего расплавляется флюс, образуя жидкую ванну. После образования шлаковой ванны дуга гаснет, ток проходит через жидкий шлак и начинается бездуговой процесс. Включают подачу электродной проволоки, открывают дозатор с флюсом и сообщают движение детали. Под воздействием высокой температуры шлак оплавляет поверхность детали и электрода. [22]
Академии наук УССР разработан способ повышения качества металла - так называемый электрошлаковый переплав. Характерной особенностью электрошлакового переплава является то обстоятельство, что это - бездуговой процесс, сущность которого заключается в следующем. В плавильное пространство внутрь водоохлаждаемого кристаллизатора подают расходуемый электрод. Нижнюю часть кристаллизатора заполняют специальным флюсом. После включения тока между электродом и слоем флюса зажигают электрическую дугу. Флюс, расплавляясь, становится электропроводным и вначале частично, а затем полностью шунтирует ( электрически закорачивает) дугу. Начинается бездуговой процесс плавки - электрошлаковый переплав: при температуре шлака 1700 - 2000 С плавится расходуемый электрод; стекающие капли металла проходят через шлак и собираются в водоохлаждаемом кристаллизаторе, где формируется слиток. [23]
Страницы: 1 2