Устойчивый процесс - резка
Cтраница 1
 |
Зависимость скорости резки от. [1] |
Устойчивый процесс резки и хорошее качество поверхности разрезаемых кромок без значительного отставания достигаются только при перемещении резака по линии реза в соответствии со скоростью окисления металла по толщине разрезаемого листа. Скорость резки также в значительной Гмере зависит от чистоты кислорода. [2]
Устойчивый процесс резки и хорошее качество поверхности разрезаемых кромок без значительного отставания и зашлаковывания поверхности реза достигаются только при перемещении резака по линии реза в соответствии со скоростью окисления металла по толщине разрезаемого листа. При слишком малой скорости резки ( при прочих разных условиях) происходит оплавление разрезаемых кромок; при слишком большой скорости происходит значительное отставание линии реза, остаются непрорезанные до конца участки и нарушается процесс резки. Влияние расхода режущего кислорода на скорость резки приведено на фиг. Скорость резки также в значительной мере зависит от чистоты кислорода. [3]
Устойчивый процесс резки и хорошее качество поверхности реза достигаются в том случае, когда скорость перемещения резака по линии реза находится в соответствии со скоростью окисления металла по толщине разрезаемого металла. Скорость резки зависит от количества подаваемого в рез флюса и кислорода. [4]
Устойчивый процесс резки нержавеющих сталей может быть обеспечен, если компонент, перегревающий поверхность окис-ной пленки в разрезе, а также образующий с ней относительно легкоплавкие шлаки, вводится в разрез равномерно на всей его протяженности. [5]
Устойчивый процесс плазменно-д говой резки возможен при определенных соотношениях тока и диаметра сопла. [6]
 |
Зависимость удельного § расхода кислорода от скорости рез - & ки и размера режущего сопла, мм. t. [7] |
Так как устойчивый процесс резки слитков кипящей стали, как показали опыты, может - быть достигнут только за счет увеличения ширины разреза и количества образующегося при этом шлака, то опыты проводили с соплами, имеющими увеличенные проходные сечения. [8]
Как было указано, устойчивый процесс резки нержавеющих сталей может быть обеспечен, если компонент, перегревающий поверхность окисной пленки в разрезе, а также образующий с ней относительно легкоплавкие шлаки, вводится в разрез равномерно по всей его протяженности. [9]
Для слитков из кипящей стали устойчивый процесс резки достигается лишь в том случае, когда одновременно с пуском режущего кислорода начинается перемещение резака вдоль линии реза со скоростью, составляющей 40 - 50 % от номинальной. В этом случае шлак течет спокойной струей. Только после того, как струя кислорода пробьет металл на всю толщину, скорость перемещения резака может быть постепенно повышена до номинальной. [10]
Проведенные опыты показали, что лучшее качество поверхности реза и более устойчивый процесс резки достигается, если во флюс, кроме железного порошка, вводить до 15 - 20 % силико-кальция. Окись кальция способствует также отделению шлака от металла после резки. [11]
 |
Изотермы системы FeO - до 30 % закиси железа сни - А12О3 5Ю2 ( в вес. % жает температуру плавле. [12] |
Наиболее жидкоте-кучие шлаки с вязкостью до 1 из при 1300 С находятся примерно в пределах 0 - 20 % окиси кальция, 20 - 30 % кремнекис-лоты и более 50 % закиси железа. Проведенные опыты показали, что лучшее качество поверхности реза и более устойчивый процесс резки достигается, если во флюс, кроме железного порошка, вводить до 15 - 20 % силико-кальция. Окись кальция способствует также отделению шлака от металла после резки. [13]
Отличительной особенностью подводных бензорезов является отсутствие в них испарительной камеры. Бензин распыляется кислородом, образуя устойчивое подогревательное пламя, а его продукты СО и СО2 создают необходимый для устойчивого процесса резки газовый пузырь. [14]
Более простым является применение подводных бензорезов, в которых отсутствует испарительная камера. Жидкий бензин распыляется кислородом, образуя вполне устойчивое подогревательное пламя, а его продукты ( СО - ССЬ) создают необходимый для устойчивого процесса резки газовый пузырь. Таким образом, при этом способе нет необходимости подавать дополнительный воздух или кислород к месту резки, что упрощает конструкцию установок. [15]
Страницы: 1 2