Cтраница 2
Под бессемеровским процессом понимают только кислый способ, основной же способ носит название томасовского. Бессемеровский и томасовский процессы осуществляются в ретортах, часто называемых грушами или конверторами. [16]
Вследствие высоких темп-р бессемеровского процесса и значительного количества азота дутья, не принимающего участия в реакциях, но уносящего из реторты тепло, количество тепла, оставляемого в реторте при окислении 1 весовой единицы примесей чугуна, значительно уменьшается по сравнению с приведенными выше тепловыми эффектами реакций, отнесенными к комнатной темп-ре. Из сказанного следует, что, чем выше будет та темп - pa, при к-рой происходит реакция окисления, тем меньшее количество свободного тепла выделяет реакция и тем меньше получается то повышение темп-ры, к-рое может дать окисление 1 % данной примеси чугуна. В табл. 9 приводятся данные ( В. [17]
Плавка стали при бессемеровском процессе, предложенном Бессемером в 1855 - 1856 гг., ведется в конвертерах, схема устройства которых представлена на фиг. [18]
Вследствие краткости времени плавки бессемеровский процесс получения стали является малоуправляемым. Экспресс-анализ позволяет только остановить продувку на заданном проценте углерода, но добавлять какие-либо компоненты для изменения состава стали в процессе варки не представляется возможным. [19]
Иа примесей чугуна для бессемеровского процесса особенно важное значение имеет кремний. Внутренняя футеровка бессемеровских реторт делается из кремнистых ( кислых) огнеупорных материалов. Это предопределяет и общий характер бессемеровского процесса, протекающего в условиях получения кислого шлака ( см. Шлаки), вследствие чего в бессемеровском конвертере невозможно удаление вредных примесей серы и фосфора. Последнее обстоятельство значительно упрощает всю схему бессемеровского процесса, делает бесполезным применение флюсов, позволяет остановить продувку на любом содержании углерода в бессемеровском металле, но вместе с тем требует в качестве исходного полупродукта чу-гунов, достаточно чистых в отношении серы и фосфора. [20]
Аналогичная реакция происходит в бессемеровском процессе. [21]
Таким образом, при бессемеровском процессе повышение температуры происходит в первом периоде, а при томасовском - в третьем. В томасовском конверторе выплавляют главным образом малоуглеродистую сталь, так как выгорание фосфора начинается только после почти полного выгорания углерода. Для получения более высокого процента углерода в стали ее нужно науглеродить. Раскисление производится так же, как в бессемеровском процессе, только предварительно сливают шлак. [22]
Одной из разновидностей процессов получения-стали является бессемеровский процесс, сущность которого состоит в том, что жидкий чугун определенного химического состава и температуры заливается в печь - конвертер, где подводимым к днищу сжатым воздухом производится продувка чугуна. [23]
Указанные реакции прямого окисления в условиях бессемеровского процесса идут за счет кислорода вдуваемого в реторту воздуха, а потому вместо О2 в приведенных ур-иях следует писать Оа 3 76 N2 в первой части и соответственно добавлять 3 76 N2 или 1 88 N во второй части. Азот воздуха ( дутья), проходя через слой расплавленного металла и нагреваясь до высоких темп-р, уносит с собой значительное количество тепла, чем сильно понижает тепловой эффект реакции. Окисление кремния, марганца и углерода в бессемеровской реторте идет весьма быстро во времени, тем не менее механизм протекания окислительных реакций этих элементов правильнее было бы представить себе как результат их взаимодействия с растворенной в металле закисью железа, окисление к-рого идет весьма интенсивно уже в силу того, что бессемеровский чугун содержит до 93 % железа. [24]
При выплавке стали в конвертере по бессемеровскому процессу футеровка выполняется огнеупорными материалами, дающими кислую реакцию. [25]
Конвертерное произ-во стали в СССР представлено бессемеровским процессом и кислородно-конвертерным. Бессемеровская сталь выплавляется в конвертерах емкостью от 10 до 25 m с кислой футеровкой. Это - наиболее простой процесс произ-ва стали, производительный и экономичный по капиталоемкости и по себестоимости; но полученная при этом сталь содержит больше вредны-х примесей - фосфора, серы и азота, чем мартеновская, и потому не может применяться для изготовления ряда ответственных конструкций и изделий. [26]
БЕССЕМЕРОВСКАЯ СТАЛЬ, сталь, выплавленная бессемеровским процессом. [27]
При сравнительно низких темп - pax начала бессемеровского процесса шлак обогащается записью железа, к-рая по мере повышения темп-ры также принимает участие в реакциях окисления примесей наряду с новыми порциями закиси железа, образующейся в металле при прохождении через него кислорода дутья. При этом состав шлака меняется в сторону уменьшения содержания FeO и повышения содержания SiO. [28]
Первые два периода в точности соответствуют двум периодам бессемеровского процесса, однако в основной реторте они идут при более низкой t вследствие того, что на понижение 1 Пл. При работе на физически холодных чугунах, на чугунах, застуженных большой добавкой холодной извести, или же на холодных, но сильно кремнистых чугунах первый период получает особенно затяжной характер ( табл. За, 36 и фиг. [29]
Главные недостатки те же, что и у бессемеровского процесса - необходимость использования чугунов строго определенного состава и невысокое качество получаемой стали, примерно такое же, как бессемеровской стали. [30]