Cтраница 3
За последние годы в томасовский процесс внесен ряд значительных усовершенствований - применение кислорода, паро-кислородного дутья, дутья из смеси кислорода с СС2, что позволяет получать сталь, близкую по качеству к мартеновской. [31]
Кремний считаютнежелательнойпримесью для чугунов томасовского процесса по следующим причинам: 1) он увеличивает разъедание основной футеровки реторт; 2) повышает расход известкового флюса; 3) затрудняет ( замедляет) процесс выгорания фосфора; 4) увеличивает продолжительность процесса продувки; 5) без нужды увеличивает количество тепла ( создает горячий ход операции); 6) увеличивает количество шлака и потери тепла с ним. [32]
Из реакций шлакования наибольший интерес для томасовского процесса представляют реакции - окисления и шлакования фосфора. [33]
ТОМАСОВСКАЯ СТАЛЬ - сталь, полученная томасовским процессом. [34]
При высоком содержании фосфора в чугуне применяется томасовский процесс, сходный с предыдущим, но отличающийся тем, что внутренняя облицовка ( футеровка) конвертора делается не из кислых, а из основных материалов и в конвертор вводится обожженная известь с целью связывания фосфорной кислоты и удаления ее из металла. При этом образуются большие количества шлака с высоким содержанием фосфорной кислоты. В размолотом виде этот так называемый томасшлак является ценным удобрением, применяемым в сельском хозяйстве. [35]
Шлак, получаемый при выплавке стали по томасовскому процессу, называется томасшлаком, а по основному мартеновскому способу - основным мартеновским шлаком. Производство удобрений заключается в дроблении и измельчении затвердевшего шлака. Томасшлак содержит 11 - 23 % Р20Д и 38 - 59 % СаО, основной мартеновский шлак 7 - 14 % Р205; 80 - 90 % содержащейся в этих шлаках Р205 находится в лимоннорастворимой форме. [36]
Шлак, получаемый при выплавке стали по томасовскому процессу, называется томасшлаком, а по основному мартеновскому способу - основным мартеновским шлаком. Производство удобрений заключается в дроблении и измельчении затвердевшего шлака. Томасшлак содержит 11 - 23 % P2Os и 38 - 59 % СаО, основной мартеновский шлак 7 - 14 % Р2О5; 80 - 90 % содержащейся в этих шлаках Р2О5 находится в лимоннорастворимой форме. [37]
Таким образом, удаление фосфора из металла в томасовском процессе возможно благодаря основной футеровке конвертера; наличию основного шлака с необходимым количеством свободной извести и закиси железа; умеренной температуре при раскислении и выпуске металла. [38]
В конвертерах получают сталь еще при помощи так называемого томасовского процесса. При этом способе также производится продувка воздуха через жидкий чугун, но в печах с другой футеровкой. Томасовский процесс позволяет перерабатывать в сталь чугуны с большим содержанием фосфора; бессемерованием передел таких чугунов осуществить невозможно. [39]
В конвертерах получают сталь еще при помощи так называемого томасовского процесса. При этом способе также производится продувка воздуха через жидкий чугун, но в печах с другой футеровкой. Томасовский процесс позволяет перерабатывать в сталь чугуны с большим содержанием фосфора; бессемеровским способом передел таких чугунов осуществить невозможно. [40]
Процесс, используемый для превращения фосфорсодержащего чугуна в сталь, называется томасовский процесс. [41]
Целенаправленное удаление серы в этом процессе не представляется возможным, поскольку в томасовском процессе используются основные шлаки. [42]
Целенаправленное удаление серы в этом процессе не представляется возможным, поскольку в томасовском процессе используются основные шлаки. [43]
Зеркальный чугун - в качестве легирующей добавки ( содержит Mnl), например при томасовском процессе. [44]
Конвертерный способ сталеплавильного производства, впервые осуществленный в 1855 г. в варианте бессемеровского процесса и в 1878 г. в варианте томасовского процесса, явился первым способом, позволившим получать большие количества литой стали. Существовавший ранее процесс производства стали из железа и добавок в тиглях ( тигельный процесс), а также процесс получения стали из чугуна в тестообразном состоянии при температурах, недостаточных для расплавления, в пудлинговых печах ( пудлинговый процесс) отличались малой производительностью и не могли удовлетворить быстрорастущих потребностей промышленности. [45]