Деструктивный процесс - переработка - нефть
Cтраница 2
 |
Основные показатели различных видов термического. [16] |
Газы, получаемые при каталитическом и термическом крекинге и некоторых других деструктивных процессах переработки нефти, являются в настоящее время основными источниками снабжения нефтехимических производств газообразными олефиновыми углеводородами. Все эти газы выделяют в особую группу так называемых промышленных, или нефтезаводских, газов. [17]
В настоящее время в Западной Европе реализуется широкая программ наращивания мощностей деструктивных процессов переработки нефти. В; ближайшие годы намечается увеличить мощности этих процессов более чем: в 1 3 раза путем строительства главным образом установок каталитического крекинга флюид ( ККФ) и гидрокрекинга. [18]
Опыт нефтеперерабатывающей промышленности и технико-экономические исследования показывают, что для проведения деструктивных процессов переработки нефти и нефтепродуктов наиболее выгодной по затратам металла и эксплуатационным расходам оказывается область давлений от 10 до 30 атм. [19]
Искусственные газы, получаемые при каталитическом и термическом крекинге, пиролизе и некоторых других деструктивных процессах переработки нефти, являются в настоящее время основными источниками газообразных олефиновых углеводородов нефтехимических производств. [20]
Гидрокрекинг ( ГК) нефтяных дистиллятов и остатков с целью получения светлых нефтепродуктов является относительно новым деструктивным процессом переработки нефти. Первая установка ГК вакуумного газойля была пущена в 1959 г. в США. [21]
Процесс газоконтактной переработки, предложенный и разработанный Н. А. Бутковым, имеет некоторые особенности по сравнению с другими термическими деструктивными процессами переработки нефти. Он может быть направлен на разрешение проблемы получения газа, богатого этиленом, непосредственно из тяжелых нефтяных остатков. [22]
В связи с тем, что основными источниками сжиженных газов на нефтеперерабатывающих заводах в настоящее время являются деструктивные процессы переработки нефти ( термический и каталитический), наибольший удельный вес в газовых ресурсах в настоящее время приходится на олефи-таоеодержащие потоки. Предельные газовые потоки представлены газами прямой перегонки нефти, а также газами и реф-люксами с установок каталитического риформинга. [23]
Рост удельных выбросов сероводорода, аммиака и фенола объясняется тем, что за рассматриваемый период значительно возросли мощности деструктивных процессов переработки нефти, связанных с повышенным образованием этих соединений за счет разложения органических соединений серы, кислорода и азота, содержащихся в нефти. При конденсации углеводородных и нефтяных паров, уходящих из фракционирующих колонн, сероводород, аммиак и летучие фенолы частично переходят в газ, частично остаются в продукте и в значительной мере растворяются в технологическом конденсате, отводимом со сточными водами. [24]
Ускоренное развитие нефтехимии, повышение требований к качеству выпускаемых топлив и масел требуют существенного увеличения доли вторичных, особенно деструктивных процессов переработки нефти и газа. [25]
В ближайшие годы в Италии будет происходить дальнейшее закрытие бездействующих заводов и установок ( до 1990 г. предполагается закрыть 6 - 8 заводов Суммарной мощностью около 40 млн. т / год), а также модернизация существующих НПЗ путем расширения мощностей деструктивных процессов переработки нефти. [26]
В свете изложенного является совершенно правильным, что в условиях Азербайджанского экономического района выбрана линия развития Большой химии, базирующаяся на основе переработки низкооктановых бензиновых фракций газоконденсатных месторождений Карадаг и Сиазань, промежуточных бензино-лигроиновых фракций нефтепереработки, природного нефтяного газа и газов деструктивных процессов переработки нефти. Необходимо отметить, что нефтехимическая промышленность, базирующаяся на переработке нефтяных дистиллятов и газов, на основе новейших достижений отечественной и зарубежной науки и техники обеспечивает производство различных видов химической продукции, используемых во многих отраслях народного хозяйства. [27]
Важнейшими факторами, влияющими на состав продуктов реакций деструктивных процессов переработки нефти, являются температура, длительность нагревания и давление. [28]
Для его устранения в последние годы в Италии расширяют мощности деструктивных процессов переработки нефти. Это объясняется, с одной стороны, сравнительно низкими капиталовложениями, необходимыми для строительства таких установок, а с другой - переоборудованием под эти процессы части бездействующих установок атмосферной перегонки. [29]
Во втором разделе Технологический расчет аппаратов установок деструктивной переработки нефти и газа приведены примеры и задачи на определение выхода продуктов в различных процессах, расчет технологических параметров и геометрических размеров реакционно-регенерационных устройств. Заканчивается второй раздел примерами и задачами на определение тепловых эффектов различных деструктивных процессов переработки нефти и газа. [30]
Страницы: 1 2 3