Промышленный процесс - гидрогенизация
Cтраница 1
Промышленный процесс гидрогенизации может проводиться при более низких или более высоких температурах, чем указано выше. В умереннотемпературном процессе применяют температуру около 400 С и малое время реакции. При этих условиях и при высоком давлении водорода преобладают реакции гидрогенизации, реакции крекинга имеют место в сравнительно небольшой степени. Этот процесс недеструктивной гидрогенизации может применяться для изменения свойств нефтяных продуктов. [1]
Как уже указывалось, промышленный процесс гидрогенизации проводится в потоке циркуляционного газа. Это связано с тем, что поступающий водород используется в процессе лишь частично и поэтому целесообразно работать с возвратом неиспользованной части водорода в процесс. [2]
Как уже указывалось, промышленный процесс гидрогенизации проводится в потоке циркуляционного газа. Это связано с тем, что поступающий водород используется в процессе лишь частично и поэтому делесообразно работать с возвратом неиспользованной части водорода в процесс. [3]
Как будет видно дальше, более или менее селективная гидрогенизация и удаление сернистых и асфальтовых соединений возможны в промышленных процессах гидрогенизации при умеренных температурах. [4]
 |
Схема процесса омыления и ректификации гидрогенизата. [5] |
Технологические схемы других промышленных процессов переработки кислот, эфиров и триглицеридов на стационарных катализаторах ( медно-хро-мовых, цинко-хромовых, медно-цинковых) аналогичны рассмотренной. В промышленных процессах гидрогенизации выход спиртов значительно ниже теоретического, а продукт содержит примеси исходных и побочных веществ. [6]
Процесс гидрогенизации нефтяных продуктов тесно связан с крекингом. Температуры, применяемые в промышленном процессе гидрогенизации, от 400 до 560 С, частично совпадают с температурами, применяемыми при смешанофазном процессе крекинга. Глубина реакций крекинга при этих условиях гидрогенизации зависит, главным образом, от температуры процесса. [7]
Опыты по гидрогенизации мазута сланцевой смолы проводились на суспендированном железном катализаторе ( закисное железо, нанесенное на активированную коксовую пыль), нашедшем широкое применение в промышленном процессе гидрогенизации УГОЛЬНЫХ смол в жидкой Лазе. [8]
Поскольку крекинг полициклических ароматических соединений протекает значительно труднее и сопровождается весьма значительным образованием кокса, в то время как моноциклические углеводороды образуют ценные ароматические компоненты бензина, гидрогенизация сырья, направляемого на каталитический крекинг, улучшает выход целевых продуктов крекинга. Кроме того, гидрогенизацией удаляются металлические примеси, содержащиеся в сырье и быстро снижающие активность катализаторов крекинга. При промышленном процессе гидрогенизации накопление металлов j на гидрирующих катализаторах не снижает их активности. [9]
История современной каталитической гидрогенизации начинается лишь с работ Сабатье, Ипатьева и Зелинского. Сабатье в 1897 г. положил начало парофазной гидрогенизации ненасыщенных соединений над никелем; с тех пор и до настоящего времени исследования каталитических явлений, происходящих на никеле, представляют собою одно из самых боевых направлений научной работы в области катализа. Теперь на применении высоких давлений основано подавляющее большинство промышленных процессов гидрогенизации, но исследования в направлении совершенствования каталитической гидрогенизации под высоким давлением не прекращаются и поныне. [10]
В настоящее время основным сырьем для производства высших жирных спиртов методом каталитической гидрогенизации служат метиловые и бутиловые эфиры кислот С7 - Cjg. Сами же природные жиры применяются как сырье для гидрогенизации в относительно небольших масштабах. Переработка свободных жирных кислот, начавшаяся в последние годы, имеет тенденцию к расширению. В табл. 1.8 приведены характеристики и составы кислот, получаемых из различных видов сырья, используемого в промышленных процессах гидрогенизации. Жирные кислоты природных жиров представлены насыщенными и ненасыщенными кислотами с прямой цепью, содержащими четное число углеродных атомов в молекуле. Состав фракций синтетических жирных кислот более сложен. В них присутствуют насыщенные монокарбоновые кислоты с четным и нечетным числом углеродных атомов - как с нормальной, так и с разветвленной цепью, а также дикарбоновыб, ненасыщенные и нафтеновые кислоты, кетокислоты и оксикислоты. [11]
В случае идеально селективной гидрогенизации образование полностью насыщенных соединений должно наблюдаться только после того, как все полиненасыщенные эфиры восстановятся в мононенасыщенные. В действительности же селективность сильно зависит от условий на поверхности катализатора, и, подбирая катализатор и условия проведения реакции, можно существенно варьировать степень гидрогенизации. Аналогично можно регулировать соотношение цис - и трансизомеров. Очевидно, что свойства гидрированных жиров определяются главным образом количеством образовавшихся насыщенных и транс-ненасыщенных глицеридов. Существующие промышленные процессы гидрогенизации различаются в сущности условиями, обеспечивающими заданную степень содержания этих компонентов в конечном продукте. Этим путем могут быть получены кулинарные жиры, масло для обжаривания, салатное масло, а также жиры, пригодные для производства маргарина, мороженого и кондитерских изделий. [12]
Турбулентность потока гетерогенной смеси водорода и перерабатываемого сырья - может играть важную роль при гидрогенизации. Морган и и Вериард [17] проводили гидрогенизацию смол в трубчатке, в условиях ламинарного и турбулентного потоков. При одинаковых условиях выход бензина зависит от характера потока в трубчатой системе. Эти опыты, повидимому, имеют большое значение для дальнейшего развития промышленного процесса гидрогенизации. В настоящее время процесс гидрогенизации проводится в реакционных камерах в условиях ламинарного движения. [13]
Страницы: 1