Правильное введение
Cтраница 1
 |
Электротехнические изделия.| Производство покрытий из линолеума ( для полов.| Меховое производство. [1] |
Правильное введение ( распределение) приточного воздуха значительно сокращает расход на подогрев воздуха в зимнее время. [2]
 |
Основные способы заражения лабораторных животных. [3] |
При правильном введении жидкости появляется четко отграниченное возвышение, не исчезающее в течение 3 - 5 мин. Кожа над ним приобретает вид лимонной корочки. [4]
При моделировании нелинейной системы управления, и особенно при решении задач синтеза нелинейных систем, существенную роль играет правильное введение в ЭВМ информации о нелинейностях. [5]
В отличие от газовой сварки, при которой присадочный пруток вводят в сварочную ванну по центру ядра пламени, при аргоно-дуговой сварке введение прутка в столб дуги ( под вольфрамовый электрод) совершенно недопустимо. Правильное введение присадочной проволоки в зону дуги очень важно для обеспечения качественной сварки. Нахождение прутка в столбе дуги приводит к мгновенному его плавлению, что вызывает сильное разбрызгивание металла и нарушение процесса сварки. При правильном ведении сварочного процесса конец присадочного прутка вводят в ореол пламени сварочной дуги в начале сварочной ванны параллельно или под небольшим углом к оси шва. Присадочный пруток в сварочную ванну вводят возвратно-поступательными движениями при сварке стыковых и угловых соединений металла малых толщин и серповидными поступательно-колебательными движениями при сварке стыковых соединений с разделкой кромок металла значительных толщин. [6]
Требуется большой опыт для введения дибутилфталата в дисперсии поливинилацетата. При правильном введении получаются очень стойкие дисперсии, из которых фталат не выделяется при хранении. [7]
Длительность процесса регулируется скоростью охлаждения образца в печи после начала затвердевания. Она может составлять много часов при правильном введении центров затвердевания для избежания избыточного переохлаждения. [9]
Несколько проще обстоит дело с рабочими термоизмерениями в цикле, показания которых являются одними из главных входных данных для системы управления аппаратом. При этом для правильного введения процесса не требуется точное значение фактических температур во многих точках рабочей камеры. Достаточно контролировать показания нескольких постоянных термодатчиков и вести процесс на основе экспериментально установленных требований к этим температурам. Естественно, что чем ближе термодатчики к реакционной камере, а их показания - к фактическим температурам технологической среды, тем однозначнее и стабильнее зависимость между их показаниями и уровнем тепломассообмена в аппарате. [10]
Страницы: 1