Термохимический процесс

Cтраница 2

Управление термохимическим процессом плавления чугуна требует больших навыков и обоснованных теоретических расчетов. [16]

Энергетический баланс процесса Marck-9. [17]

В замкнутых термохимических процессах обычно требуется ряд дополнительных операций, связанных с регенерацией промежуточных продуктов и реагентов. Технологические методы разделения и регенерации могут включать механические, электрические, магнитные методы, конденсацию, адсорбцию, неравновесную закалку, абсорбцию, осаждение, дистилляцию, диффузию и другие технологические операции. Работа разделения и циркуляции может существенно отягощать общие энергетические затраты в процессе и понижать общеэнергетический - термический КПД. Однако, как показывает ряд соображений [557], ситуация остается перспективной. Даже при эффективности rj т 0 44, которая в практических условиях может еще более снизиться ( например, до т ] т 0 30 - 0 25), термохимический процесс по схеме атомный реактор - термохимический процесс - водород потребует значительно меньших капитальных вложений, чем система по схеме атомный реактор - паровая турбина - электрогенератор - электролизер - водород. Использование низкопотенциального тепла процесса ( 500 - 600 К) безусловно улучшит общее тепловое использование химического двигателя. [18]

Рассмотрим некоторый термохимический процесс, в котором участвуют несколько различных веществ - твердых и газообразных. [19]

Газификацией называют термохимический процесс переработки топлива при помощи различных газифицирующих реагентов: воздуха, водяного пара, технического кислорода или их смеси. [20]

Газификация есть термохимический процесс переработки твердого топлива путем присоединения к нему кислорода для превращения топлива в горючий газ ( смесь СО, Н2 и др.), предназначенный для последующего сжигания ( энергетический и бытовой газ) или для технологических целей ( технологический газ. [21]

При проведении термохимических процессов в циклонной камере температура отходящих газов обычно очень высока. [22]

При исследовании термохимических процессов как объектов автоматического регулирования возникает необходимость в теоретическом определении динамических характеристик на основании физико-химических, гидродинамических и тепловых закономерностей. [23]

Стоимостной анализ потерь некоторых термохимических циклов. [24]

К недостаткам термохимических процессов следует отнести: 1) необходимость многократного нагрева и охлаждения продуктов реакции в ряде циклов; 2) степень превращения в отдельных реакциях цикла не достигает достаточной полноты, и непрореагировавшие вещества могут присутствовать в продуктах, переходящих в последующие реакции цикла, что вызывает необходимость в каждом отдельном случае выяснять их влияние на последующие стадии процесса; 3) неизбежны значительные затраты энергии на циркуляцию промежуточных продуктов. [25]

Для регулирования гетерогенных термохимических процессов в кипящем слое на ряде заводов используют системы с линейными регуляторами. При выборе структурной схемы линейного регулятора необходимо учесть особенности динамических свойств автоматизируемых процессов в кипящем слое. [26]

В этом случае термохимические процессы и, в частности, процессы в кипящем слое, не удается описать линейными дифференциальными уравнениями вследствие существенных внутренних нелинейных связей и поэтому возникает задача описания этих процессов в виде нелинейных математических моделей. [27]

Таким образом, термохимические процессы, происходящие в нефти при движении ее от забоя скважины к резервуарам, существенно влияют на фракционный состав образующейся парафиновой суспензии. Тем не менее кривые распределения для различных нефтей имеют сходный характер и довольно узкий диапазон изменения вероятного размера парафино-смолистых агрегатов. Это позволяет рекомендовать полученные кривые для расчета осаждения твердой фазы из сырых нефтей в резервуарах. [28]

Значения коэффициента К. [29]

Во всех случаях термохимический процесс целесообразен лишь на месторождениях с низкой температурой пласта, порядка от 15 до 40 С. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5