Обычный процесс

Cтраница 1

Обычный процесс, допускающий применение стандартного оборудования для разделения системы твердое вещество-жидкость. [1]

Обычный процесс, в котором цикл превращения водяного газа используется для попеременного окисления и восстановления закиси - окиси железа ( магнетита), теперь заменен каталитическим процессом конверсии окиси углерода. [2]

Обычные процессы системы (5.1), (5.2) строятся по его аппроксимациям обычными, что имеет важное значение для определения минимизирующих последовательностей в классе обычных решений. [3]

Обычный процесс отварки состоит из обработки в течение нескольких часов 0 5 - 0 8 % раствором едкого натра ( что соответствует около 3 % едкого натра от веса хлопка) при 130 в котле под давлением. При этом щелочная жидкость циркулирует через материал с помощью насоса. При отварке можно применять различные смачивающие и моющие вещества, а в некоторых случаях часть едкого натра можно заменить содой. Отбелка проводится с помощью раствора гипохлорита натрия или кальция ( 2 - 3 г активного хлора на литр) при комнатной температуре с последующей обработкой 5 % соляной или серной кислотой ( кисловка) и повторной промывкой водой для удаления следов хлора и кислоты. [4]

Обычный процесс крашения сернистыми красителями неприменим для Дайколитов. Обширная литература по разрыву S - S-связи нуклеофилами [80] показывает, что трудности в подборе оптимальных условий для фиксации арилтиосульфатов в процессе крашения объясняются необходимостью получения симметричного полисульфида красителя с максимальным выходом. [5]

Обычный процесс модифицирования заключается в том, что к жидкому белому или половинчатому чугуну на желоб, в ковш, в литниковую чашу добавляют небольшое количество графитизирующих присадок и затем быстро, в течение 10 - 15 мин. [8]

Обычные процессы прессования ( рис. 5.7, а, б) имеют существенный недостаток: на внутренней поверхности контейнера возникают значительные силы трения, которые отрицательно влияют на ход технологического процесса. [9]

Обычные процессы перегонки, кристаллизации и хроматографии не вызывают заметного фракционирования изотопов. Однако в химической реакции замена данного атома в молекуле одним из его изотопов может вызвать заметное изменение скорости реакции или положения равновесия. Этот изотопный эффект [20] можно ожидать только в тех случаях, когда в процессе реакции возникают или нарушаются связи изотопного атома с другими атомами. Тогда различие в массе ядер вызывает изменение разности энергий начального и переходного состояний, изменяя таким образом энергию активации; этот изотопный эффект при более высокой температуре снижается, так как в этом случае большее число молекул имеет более высокий энергетический уровень. Кроме того, если связь в активированном комплексе нарушается, масса атома при этой связи влияет на частоту разрыва; это явление не зависит от температуры. Вообще, но не всегда, легкая молекула легче вступает в реакцию, чем тяжелая. [10]

Обычный процесс получения нити эластик включает следующие операции: крутку, термофиксацию крутки, раскрутку нити, трощение и крутку двух нитей. [11]

Обычные процессы хроматографического разделения проводят при постоянной температуре. Для смесей веществ, кипящих в широком интервале1 температур, ранние пики обычно острые и расположены близко друг к другу, а более поздние пики размазаны и далеко отстоят друг от друга. [12]

Обычный процесс приготовления грунтовки ( праймера) опасен, так как возможно воспламенение бензина и взрыв его паров. Поэтому все операции - приготовление, хранение, транспортировку и нанесение грунтовок на поверхность - выполняют без пользования источником открытого огня. Так, разогретый битум смешивают с бензином на расстоянии не менее 50 м от места разогревания битума. Приготовленную грунтовку разливают в герметически закрывающуюся тару, открывать которую следует инструментом из цветного металла ( медь, латунь, бронза) во избежание возникновения искры. [13]

Сухой трансформатор, залитый в эпоксидный компаунд. [14]

Обычный процесс пропитки изоляции ( например, изоляции обмоток электрических машин) лаком заключается в том, что после сушки в печи ( при температуре 100 - 110 G в течение 5 - 10 ч), в зависимости от размеров обрабатываемых изделий, еще довольно горячие ( при температуре 60 - 70 С, чтобы не вызвать бурного кипения растворителя) изделия погружают в ванну с лаком, где их оставляют до полного прекращения выделения пузырьков воздуха. Пропитку с последующей сушкой повторяют по крайней мере один раз, а для машин влагостойкого исполнения - несколько раз, после этого наносят покровный лак и производят окончательную сушку. [15]

Страницы: 1 2 3 4