Cтраница 1
Комбинированные процессы - процессы, использующие смешанные - одновременно химические и физические поглотители. Из этих процессов наиболее широкое распространение получил процесс Сульфинол, где в качестве поглотителя используется сульфолан ( диоксид тетрагидротиофена) в сочетании с ка ким-либо химическим поглотителем. [1]
Комбинированные процессы представляют собой либо непрерывный процесс, отдельные стадии которого проводятся периодически, либо такой периодический процесс, одна или несколько стадий которого проводятся непрерывно. Эти процессы встречаются и в технологии строительных материалов. [2]
Комбинированные процессы, дающие более высокие выходы высокооктановых бензинов, имеют определенные преимущества перед одноступенчатым процессом риформинга. При получении бензинов с более высокими октановыми числами преимущества указанных процессов еще более очевидны. Вариант 3, для которого характерны более низкие капиталовложения и эксплуатационные расходы, может быть наиболее целесообразным, особенно для заводов, имеющих резервное оборудование для термических процессов. Однако наиболее высокими потенциальными возможностями в смысле улучшения октановой характеристики и выходов бензина располагают процессы, включающие выделение ароматических углеводородов. В варианте 2 при использовании того же самого сырья октановое число бензина может быть увеличено до 105 ( без добавки ТЭС), если риформингу подвергать большие количества рециркулирующего парафинового рафината. [3]
Комбинированный процесс имеет замкнутый цикл по водороду и требует сооружения специальной водородной установки только в том случае, если водород риформинга расходуется на другие гидрогениза-ционные процессы. [4]
Комбинированный процесс, соединяя преимущества кругового и известкового способов, является наиболее экономичной схемой получения концентрированной аммиачной воды. При этой схеме минимальный расход пара и извести на единицу продукции сочетается с наиболее полным извлечением аммиака из слабой аммиачной воды; кроме того, аммиачные скрубберы орошаются мягкой водой, не засоряющей насадку накипью и грязью. [5]
Комбинированный процесс представляет собой либо непрерывный процесс, отдельные стадии которого проводятся периодически, либо такой периодический процесс, одна или несколько стадий которого проводятся непрерывно. [6]
Комбинированные процессы - использующие смешанные - одновременно химические и физические поглотители. Из них наиболее широкое распространение получил процесс Сульфинол, где в качестве поглотителя используется сульфолан ( диоксид тетрагидротиофе-на) в сочетании с каким-либо химическим поглотителем. [7]
Комбинированные процессы предназначены для одновременного улавливания аммика и сероводорода. В этом процессе на одной из его стадий в качестве продукта получается сульфатаммоний за счет каталитического окисления сероводорода или серы. [8]
Комбинированный процесс имеет и недостатки: главный из них - многостадийность. В связи с этим представляет интерес новый процесс получения винилхлорида, где сырьем служит этан ( еще более дешевый, чем этилен), а процессы хлорирования, окислительного хлорирования и дегидрохлорирования совмещены в одном реакторе. [9]
Комбинированный процесс представляет собой либо непрерывный процесс, отдельные стадии которого проводятся периодически, либо такой периодический процесс, одна или несколько стадий которого проводятся непрерывно. [10]
Комбинированный процесс флексикокинг ( фирма Экссон) можно рассматривать как модифицированный вариант коксования с псе: вдо-ожиженным слоем ( типа ТКК) с, последующей газификацией образующегося порошкообразного кокса. Процесс позволяет перерабатывать ТНО любого качества, включая тяжелые нефти и природные битумы. В процессе флексикокинг в отличие от ТКК ( или флюидкокинг) вместо высокосернистого пылевидного кокса, не имеющего сбыта, получается низкокалорийный топливный или технологический газ ( смесь СО и 1), легко поддающийся сероочистке. Блок коксования включает реактор, коксонагреватель и фракционирующее оборудование. Жидкие и газообразные продукты коксования сырья из реактора подвергаются закалочному охлаждению в скруббере, где улавливаются механически увлеченные частицы кокса. Сконцентрированные тяжелые фракции коксования ( 510 С) возвращаются в реактор как рецирку-лирующий поток вместе с остаточной коксовой пылью. Более легкие фракции выходят с верха скруббера и направляются на фракционирование. Между реактором и коксонагревателем организуется циркуляция кокса с целью подвода тепла в реактор. В отличие от флюидкокин-га температурный режим в коксонагревателе поддерживается не сжиганием части кокса, а за счет тепла горючих газов газификации. Горячий коксовый газ поступает в коксонагреватель и далее в котел-утилизатор, блок пыле - и сероочистки и направляется на дальнейшую переработку или потребителям. Осуществляется также рециркуляция части нагретого кокса между газификатором и коксонагревателем. В отдувочном коксе концентрируется более 99 % металлов, содержащихся в исходном сырье [ концентрация металлов в коксе составит около 2 % ( мае. [11]
Комбинированные процессы - процессы, использующие смешанные - одновременно химические и физические поглотители. Из этих процессов наиболее широкое распространение получил процесс Сульфинол, где в качестве поглотителя используется сульфолан ( диоксид тетрагидротиофена) в сочетании с каким-либо химическим поглотителем. [12]
Комбинированные процессы уже сейчас широко используются в технологии производства различных продуктов. [13]
Комбинированный процесс нитрификации / денитрификации с несколькими реакторами и с рециркуляцией или с использованием чередующегося режима удобно анализировать с помощью компьютерного моделирования. Учесть взаимодействие между тремя процессами, для которых необходимы различные условия, и спроектировать установки, в которых такие процессы протекают, без применения компьютеров довольно сложно. [14]
Разработанный комбинированный процесс внедрен на ряде установок каталитического риформинга. [15]