Ввертывание - вентиль
Cтраница 2
Ввертывание вентиля и клапана в горловину баллона осуществляется на свинцовом глете или на свинцовом сурике. Обычно при механизации процесса ремонта баллонов на поточной линии устанавливают станки для ввертывания и вывертывания запорного устройства. После ввертывания вентиля или клапана контролируют герметичность баллона. [16]
Согласно Правилам1, используется следующая терминология: сосуд - герметически закрытая емкость, используемая для хранения, транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей под давлением, а также ведения тепловых и химических процессов. Баллон - сосуд, работающий под давлением и имеющий одну или две горловины для ввертывания вентилей, штуцеров или пробок. [17]
Отвинчивание и ввинчивание запорных устройств производят на специальных станках ( рис. 33), состоящих из двух частей. В верхней части размещен механизм вращения специального ключа, а в нижней крепится баллон. Механизм вращения включает в себя электродвигатель 8, червячный редуктор 3 и муфту ограничения 7, которая настраивается на максимальное усилие при ввертывании вентиля в баллон. Если усилие превышено, муфта автоматически отключается, что предотвращает возможность порчи вентиля и самого станка. Пуск двигателя для вращения ключа / в ту или иную сторону осуществляется с помощью реверсивного пускателя. Для быстроты и удобства присоединения ключа к запорному устройству баллона его подвешивают на шарнире с телескопическим шлицевым соединением, что позволяет использовать станок для обслуживания баллонов различной высоты. [18]
Кислородный баллон ( рис. 138) представляет собой стальной цилиндр со сферическим днищем и горловиной для крепления запорного вентиля. На нижнюю часть баллона насаживают башмак, позволяющий ставить баллон вертикально. На горловине имеется кольцо с резьбой для навертывания защитного колпака. Внутренняя коническая резьба горловины необходима для ввертывания вентиля. Баллоны изготовляют из стальных цельнотянутых труб углеродистой стали с пределом прочности не ниже 65 кГ / мм. Такой баллон имеет наружный диаметр 219 мм, длину корпуса 1390 мм, толщину стенки 7 мм; весит баллон без кислорода около 60 кг. Вес баллона из углеродистой стали для рабочего давления 150 am на 1 л емкости составляет 1 6 - 1 7 кг. [19]
 |
Схема присоединения манометра и пьезометра при регулировке редуктора. [20] |
Перед вывертыванием вентиля газ должен быть израсходован или выпущен. После разборки детали вентиля очищают и промывают. После за1мены негодных деталей вентили собирают. При этом трущиеся поверхности шпинделя я мембраны смазывают техническим вазелином. При ввертывании вентиля в качестве уплотняющего материала применяют свинцовый глет. [21]
Проверка и ввертывание вентиля в баллон. [22]
Страницы: 1 2