Cтраница 2
![]() |
Схема семибашенной системы. [16] |
Аппаратурное оформление башенного процесса не сложно: диоксид серы перерабатывается в 7 - 8 футерованных башнях с керамической насадкой, одна из башен - полая является регулируемым окислительным объемом. Башни имеют сборники кислоты, холодильники, насосы, подающие кислоту в напорные баки над башнями. Перед двумя-тремя последними башнями устанавливается хвостовой вентилятор. Для очистки отходящих газов от тумана серной кислоты после последней - санитарной башни или перед ней имеется мокрый электрофильтр и 100-метровая выхлопная труба. [17]
При нормальном режиме башенного процесса отношение NO2: NO в газах не более 1, поэтому обычно в нитрозах присутствует лишь нитрозилсерная кислота. [18]
Из различных вариантов башенного процесса предпочтительна грязевая схема для работы на серном колчедане. По этой схеме две первые башни ( по ходу газа) объединяются орошением с последующей абсорбционной башней в один самостоятельный цикл. [19]
При нормальном режиме башенного процесса отношение NO2: NO в газах не более 1, поэтому обычно в нитрозах присутствует лишь нитрозилсерная кислота. [20]
Это превращение в башенном процессе осуществляется путем вдувания водяного пара, в результате чего образуется приблизительно 80 % - ный раствор серной кислоты. Оксиды азота как газы высвобождаются и могут быть снова введены в свинцовые башни после предварительного смешения с SO2 и воздухом. [21]
Важными условиями в башенном процессе являются постоянство объема газовой смеси и концентрации в ней сернистого ангидрида, для поддержания которого должны быть устранены подсосы воздуха и соблюдена герметичность аппаратуры. [22]
В связи с этим башенный процесс может осуществляться не только в пяти, но и в большем или меньшем числе башен. Известны, например, башенные системы, состоящие из шести, семи и даже восьми башен. С увеличением числа башен технологический режим поддерживается устойчивее, так как отдельные нарушения легче устраняются. Чем меньше башен, тем труднее поддерживать постоянный технологический режим. [23]
Необходимо отметить, что интенсивный башенный процесс нуждается в широкой автоматизации контроля и управления технологическим режимом. При управлении процессом вручную происходят значительные отклонения от нормального режима; особенно вредны те изменения концентрации входящего газа, интенсивности орошения и состава орошающих нитроз, которые ведут к увеличению проскока SQ2 в абсорбционную зону. Автоматика обеспечивает поддержание в системе стабильного технологического режима, что является обязательным условием улучшения работы башенных систем. [24]
Нет, конечным продуктом башенного процесса является серная кислота. [25]
На сегодня оптимальный режим башенного процесса достаточно изучен, проектные показатели по интенсивности перекрыты в 5 и более раз. Кроме того, разработаны методы повышения концентрации обжиговых газов, в том числе с применением кислорода, освоено строительство крупногабаритных башен и другой абсорбционной аппаратуры, которая может быть успешно использована и для башенного процесса. Все это создает предпосылки для развития башенных производств на новой основе. [26]
Какой продукт образуется в башенном процессе. [27]
Для наилучшего протекания следующей стадии башенного процесса - подготовки окислов азота к поглощению, главное значение имеет содержание в газе кислорода. Однако практически важна не сама по себе скорость реакции, а та оптимальная степень разбавления газа воздухом, при которой для подготовки окислов азота к поглощению потребуется наименьший реакционный объем на единицу продукции башенной системы. [28]
Опыт показывает, что схема современного башенного процесса ( рис. 51) нуждается еще в одном дополнении. Выхлопные газы интенсивных систем выносят с собой в атмосферу много кислотного тумана ( 2 - 3 г H SO4 в 1 HMS), что недопустимо с хозяйственной и, особенно, с санитарно-гигиенической точки зрения. Для улавливания туманообразной серной кислоты после башенной системы устанавливают электрофильтр. [29]
При окислении сернистого ангидрида в башенном процессе протекают многие химические реакции, осложняющие этот процесс. [30]