Ввод - материал
Cтраница 4
На рис. V-37, б показана схема трубы-сушилки, работающей под давлением. В месте ввода материала делают сужение, чтобы создать разрежение, облегчающее питание трубы-сушилки материалом. На рис. V-37, а показана труба с несколькими пережимами газового потока. В сужениях увеличиваются относительные скорости газов и материала, они хорошо перемешиваются, в результате теплообменные процессы интенсифицируются. [46]
 |
Пневмосушилка фирмы Комесса ( Франция. [47] |
Влажный материал из бункера / шнеком 2 подается з трубу-сушилку 3, в которую одновременно поступают горячие газы. Несколько ниже ввода материала труба сужается для увеличения скорости потока газов и предотвращения провала материала. Подсушенный продукт выносится газами из трубы в камеру кипящего слоя 6, поперечное сечение которой значительно больше поперечного сечения пневмотрубы. Скорость газов падает, и продукт досушивается в режиме кипящего слоя. В слой встроен измельчитель 5 ударного типа. Из зоны сепарации смесь газов и продукта направляется на разделение в циклоны. [48]
Жидкость, прокачиваемая насосом через штуцер гидроемеси-теля, в камере последнего создает разрежение, а так как в силосе поддерживается атмосферное давление, то на концах гофрированного шланга возникает перепад давления, под действием которого порошкообразный материал перемещается в камеру гидросмесителя, где смешивается с прокачиваемой жидкостью. Воронка гидросмесителя служит для ввода материала в зону смешивания вручную. В обычном случае е патрубок закрыт пробкой. [49]
Жидкость, прокачиваемая насосом через штуцер гидросмесителя, в камере последнего создает разрежение, а так как в силосе поддерживается атмосферное давление, то на концах гофрированного шланга возникает перепад давления, под действием которого порошкообразный материал перемещается в камеру гидросмесителя, где смешивается с прокачиваемой жидкостью. Воронка гидросмесителя служит для ввода материала в зону смешивания вручную. В обычном случае ее патрубок закрыт пробкой. [50]
В нагнетательных установках высокого давления ( порядка 3 - 4 кгс / см2 и более) воздух от компрессора поступает в закрытый резервуар - камерный питатель 7, проходя толщу материала, смешивается с последним и в виде смеси поступает в трубопровод 8 и через открытый штуцер 9 - в один из бункеров-отделителей, где материал осаждается, а воздух выходит в атмосферу. В большинстве случаев для ввода материала в систему устанавливаются рядом два поочередно работающих камерных питателя. В установках нагнетательного типа среднего давления груз вводится в трубопровод посредством барабанного питателя 12 и по трубопроводу 13 подается в воздухоотделитель 14, в котором воздух выходит в атмосферу, а частицы материала выпадают и выдаются через шлюзовый затвор. [51]
 |
Весовое распределение материала по высоте аппарата. [52] |
Из графиков следует, что для всех без исключения случаев содержание материала в восходящем потоке подчиняется некоторой общей закономерности. При удалении от места ввода материала в поток его количество возрастает и на определенном уровне достигает максимума. Затем содержание материала начинает убывать до значений, близких к стабильным. [53]
Жидкость, прокачиваемая насосом через штуцер гидросмесителя, в камере последнего создает разрежение, а так как в силосе поддерживается атмосферное давление, то на концах гофрированного шланга возникает перепад давления, под действием которого порошкообразный материал перемещается в камеру гидросмесителя, где смешивается с прокачиваемой жидкостью. Воронка гидросмесителя служит для ввода материала в зону смешивания вручную. В обычном случае ее патрубок закрыт пробкой. [54]
 |
Зависимость потребляемой мощности ( 1. [55] |
Воздействие, аналогичное встряхиванию, смесь получает при других технологических операциях, связанных с подъемом верхнего пресса, например, при вводе в смесь серы, ускорителей вулканизации в конце цикла. Другие виды диаграмм будут рассмотрены ниже при анализе порядка ввода материалов в резиносмеситель. [56]
 |
Схема вихревой камеры. [57] |
Материал подают вместе с потоком тангенциально, либо отдельно по оси камеры или по периферии. Осевую подачу осуществить наиболее просто, так как место ввода материала совпадает с областью разрежения. Дисперсный материал отбрасывается к стенкам камеры и перемещается вместе с потоком газов. У стенок концентрация материала максимальна. Наиболее тяжелые частицы располагаются ближе к стенке. Из-за трения материала о стенку и вихревого движения газовой фазы создаются большие относительные скорости, обеспечивающие высокие коэффициенты теплообмена. [58]
Набором соответствующего числа секций возможно изменять его высоту, а также положение места ввода материала в аппарат. [59]
Обычно команды на бланке записываются группами по двенадцать, что соответствует числу кодов, которые размещаются на одной перфокарте. В столбце Адрес записывается адрес ячейки оперативного запоминающего устройства, в которой после ввода материала будет храниться команда. Столбцы с надписью М используются для - обозначения маркеров: левый столбец - для основного, правый - для вспомогательного. Столбец Код служит для размещения кода операции, а столбцы Al, A2, A3 - соответственно для первого, второго и третьего адресов. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5