Ввод - метанол
Cтраница 3
В связи с присутствием в газе пластовой воды с достаточно большим содержанием солей процесс гидратообразования маловероятен. Но в технологическую схему первичной сепарации включен узел ввода метанола в поток газа. [31]
Это уравнение устанавливает связь между минимально необходимым расходом метанола и технологическими параметрами процесса низкотемпературной сепарации. Таким образом, оно может быть принято в качестве алгоритма управления процессом ввода метанола. Кривые ( рис. 17) получены расчетным путем уравнения ( 113) при исходных данных, приведенных выше. Как видно, значения температуры 9Х и 92 существенно влияют на требуемый удельный расход. [32]
 |
Электрическая схема сигнализации. [33] |
При транспортировке по магистральному газопроводу недостаточно осушенного газа на ГРС при дросселировании давления образуются гпдратные пробки и нарушается работа редуцирующих клапанов. Для профилактики и обеспечения нормальной работы редуцирующих клапанов применяется подогрев газа перед редуцированием или ввод метанола. [34]
При этом в процессе проектирования, разработки и обустройства особое внимание должно быть обращено на изменение температурного режима в процессе разработки. В начальный период разработки или опытной эксплуатации, когда общее количество добываемого газа невелико, применяется обычно ввод метанола в газовый поток или НТС, основанная на использовании избыточного давления на устье скважины. В дальнейшем при понижении давления, когда энергии газа при его дросселировании в штуцерах или других устройствах недостаточно для конденсации водяных паров из газа, устанавливаются абсорбционные или адсорбционные установки по осушке газа или холодильные машины для продления срока действия НТС. Вопросы выбора методов борьбы с гидратами и выделения конденсата, а также продолжительность эффективного применения каждого метода на различных этапах разработки должны рассматриваться при проектировании разработки месторождения. [35]
Линейная часть магистральных газопроводов представляет собой сеть трубопроводов, соединенных технологическими перемычками и закольцованных в единые системы. Линейная часть газопровода оборудована запорной арматурой, конден-сатосборниками, расположенными в пониженных местах трассы, устройствами для ввода метанола ( против гидратообразования), для периодической очистки внутренней полости трубы и электрохимической защиты газопровода от коррозии. [36]
Вводить метанол в поток газа перед теплообменником можно под небольшим давлением гидростатического столба жидкости ( метанола) при помощи метанольниц или же под высоким давлением, значительно превышающим давление среды, индивидуальным дозировочным насосом. Постоянный автоматический ввод метанола в распыленной фазе с соответствующей его дозировкой обеспечивает стабильный режим работы установки НТС на минусовых температурах сепарации. При периодическом вводе метанола создаются благоприятные условия для образования гидратов в теплообменнике, что приводит к быстрому повышению давления газа перед ним. Однако накопление кристаллогидратов в сепараторе начинает влиять на изменение давления только с тех пор, когда проходное сечение сепаратора станет меньше сечения шлемовой трубы. Постепенное же отложение газогидратов в сепараторах снижает их пропускную способность. Это приводит к росту скорости газа, а следовательно, к увеличению выноса конденсата из сепаратора. Кроме того, возможен некоторый унос кристаллогидратов из сепаратора в межтрубное пространство теплообменника, вследствие чего начнет повышаться давление в сепараторе, что также нарушит режим работы сепарационной установки. При таких условиях работы кристаллогидратами забиваются патрубки, на которых устанавливаются предохранительные клапаны и предохранительные разрывные пластины, которые при повышении давления не срабатывают и тем самым не выполняют своего прямого назначения. [37]
С целью предупреждения гидратообразования ингибитор должен вводиться в поток газа ранее места ( участка) возможного гидратообразования. Что касается непосредственно систем ввода ингибитора, то в начальный период развития газовой промышленности применяли простейшие системы безнасосного ввода ингибитора, например, с использованием метанольниц ( метанольных бачков), устанавливаемых на 1 - 2 м выше точки ввода: при выравнивании давления в метанольном бачке и трубопроводе ингибитор стекает в поток газа самотеком. В настоящее время ввод метанола или этиленгликоля осуществляется обычно с помощью форсунок. Впрыскивание реагента с использованием форсунок может осуществляться как по потоку газа, так и в противотоке: впрыск в противотоке при правильной организации процесса способствует более мелкодисперсному распылению, при этом капли ингибитора сначала движутся против потока, а затем увлекаются потоком газа. [38]
Опасность обслуживания систем сбора, подготовки газа и конденсата обусловлена высоким давлением и низкой температурой сепарации газа, токсичными свойствами применяемых химреагентов и другими технологическими факторами. Увеличение давления выше допустимого в оборудовании возможно при образовании гидратов в коммуникации, при нарушении порядка открытия и закрытия задвижек и кранов. Опасность образования гидратов увеличивается, если нарушен режим ввода метанола и этиленгликоля, отсутствует и неисправна система обогрева ответственных узлов, конденсатосборников и сепараторов, нарушен режим работы установок регенерации этиленгликоля. Резкое повышение давления в аппаратах и разрыв их возможны, если на них отсутствуют, неисправны, неоттарированы или неотрегулированы предохранительные устройства. Например, на газовом сепараторе неправильно был отрегулирован предохранительный клапан, и при ошибочном перекрытии выхода газа из сепаратора в коллектор резко возросло давление в сепараторе, что привело к аварии. [39]
На промыслах внедряется также автоматизация отдельных процессов. Так, на Ставропольском и Шебелинском промыслах на скважине установлен автомат для продувки циклонных сепараторов. Автомат освобождает оператора от тяжелого труда и предотвращает лопадание конденсата и воды в газовые коммуникации. Автоматизация установки для ввода метанола в газовый поток освобождает оператора от ручного заполнения метанольного бачка и позволяет в значительной степени сократить гидратообразование в газосборном коллекторе. [40]
Как видно, она однозначно определяется по температуре и давлению газа в низкотемпературном сепараторе. Превышение текущей концентрации метанола в сепараторе над минимально необходимой гарантирует безгидрат-ную работу установки. Однако это может быть достигнуто только при избыточном расходе метанола. Поэтому при управлении процессом ввода метанола необходимо учитывать, чтобы разность между текущей и минимально необходимой концентрацией была положительной и стремилась к нулю. [41]
На УКПГ обычно предусмотрена возможность ряда дополнительных точек ввода метанола. Метанол подается на эти точки. Для подачи метанола в эти точки могут быть установлены дополнительные панели ПРГ-3. Имеются в виду следующие дополнительные точки ввода метанола ( на примере УНТС Уренгойского ГКМ): в шлейфы на кустах скважин; перед регулятором давления на входе в УКПГ; в уровнемер разделителя второй ступени сепарации; в линию газа разгазирования разделителя второй ступени; в уровнемер низкотемпературного сепаратора; в конденсатопровод из низкотемпературного сепаратора в низкотемпературный разделитель. [42]
ГРБ газ высокого давления редуцируется: регулируемыми штуцерами, то для предотвращения выпадения гидратов перед подачей на ГРБ газ подогревается в печи открытым огнем. Перед печью газ осушается и очищается в сепараторе высокого давления, или в гидроциклоне, или же в устройствах простейшей конструкции. Выбор оборудования для осушки jasa зависит от условий эксплуатации газовых скважин и количества добываемой и конденсирующейся из газа жидкости. Экономическими расчетами подтверждается преимущество подогрева газа высокого давления открытым огнем сравнительно с другими способами предотвращения образования гидратов, например с вводом метанола в поток газа или с злектроподогревом. Подогрев газа высокого давления открытым огнем осуществляется подогревателем, имеющим летлеобразный участок с незакрепленным концом пе тли, поэтому исключается необходимость установки компенсаторов тепловых напряжений. Под петлей монтируются две-три горелки, к которым подводится подогретый газ низкого давления. Петля обносится стеной из шамотного кирпича, сверху для предохранения пламени от атмосферных осадков сооружается крыша из жести. Так же контролируется температура-потока газа и нагреваемого участка трубы на выходе из петли подогрева. Если по каким-либо причинам газ и металл перегреются, горение прекращается. В любом случае прекращения горения передается сигнал аварийного состояния в будку дежурного оператора. [43]
Таким образом, предлагаемая организация процесса предусматривает подачу отработанного водного раствора ингибитора в газ на одну из предыдущих ступеней сепарации. При этом происходит испарение летучего ингибитора и частичное насыщение им газа. За счет этого снижается расход концентрированного ( свежего) ингибитора, вводимого далее в газовый поток. Одновременно происходит и снижение концентрации ингибитора в водной фазе, во многих случаях - до значений, при котором регенерация этого раствора методом ректификации экономически нецелесообразна, а сброс его в пласт в соответствии с показателями ПДК уже допустим. Для реализации этого требования на ранних ступенях сепарации осуществляется ввод отработанного метанола в поток обрабатываемого газа через специальный аппарат - десорбер, в котором происходит отпарка метанола в поток газа при противоточном движении контактируемых фаз. Десорбер может конструктивно быть как аппаратом тарельчатого, так и насадочно-го типа. В качестве десорбера может использоваться и сепаратор, дооборудованный в своей верхней части массообменной секцией отпарки метанола. [44]
Таким образом, предлагаемая организация процесса предусматривает подачу отработанного водного раствора ингибитора в газ на одну из предыдущих ступеней сепарации. При этом происходят испарение летучего ингибитора и частичное насыщение им газа. За счет этого снижается расход концентрированного ( свежего) ингибитора, вводимого далее в газовый поток. Одновременно происходит и снижение концентрации ингибитора в водной фазе, во многих случаях - до значений, при которых регенерация этою раствора методом ректификации экономически нецелесообразна, а сброс его в пласт в соответствии с показателями ПДК уже допустим. Для реализации этого требования на ранних ступенях сепарации осуществляется ввод отработанного метанола в поток обрабатываемого газа через специальны и аппарат - десорбер, в котором происходит отпарка метанола в поток raja при противоточном движении контактируемых фаз. Десорбер может конструктивно быть как аппаратом тарельчатого, так и насадочного типов. В качестве десорбера может использоваться и сепаратор, дооборудованный в своей верхней части массообменной секцией отпарки метанола. [45]
Страницы: 1 2 3 4