Ввод - нефть
Cтраница 1
 |
Технологическая схема по обессоливанию нефти. [1] |
Ввод нефти осуществляется попеременно в одну или другую секцию отстойников. Обезвоженная нефть из отстойников под остаточным давлением поступает в сырьевые теплообменники, из которых отдав свое тепло обводненной нефти и охладившись при этом до 80 - 90 С, направляется в товарные резервуары. [2]
Ввод нефти производится при помощи спрейдера, равномерно распределяющего жидкость, а отражательная плита в месте выхода жидкости обеспечивает движение ее по всему сечению подогревателя. Имеется фланцевый люк для чистки нижней части подогревателя и ремонта жаровой трубы и спрейдера. Каждая установка снабжается термостатом для автоматической регулировки температуры. [3]
 |
Технологическая схема по обессоливанию нефти. - обводненная нефть. / / - обессоленная нефть. / / / - соленая вода. IV - свежая вода. V - деэмульгатор. [4] |
Ввод нефти осуществляется попеременно в одну или другую секцию отстойников. Обезвоженная нефть из отстойников под остаточным давлением поступает в сырьевые теплообменники, из которых отдав свое тепло обводненной нефти и охладившись при этом до 80 - 90 С, направляется в товарные резервуары. [5]
 |
Характеристика отечественных электродегидраторов. [6] |
Зона ввода нефти: для вертикальных и шаровых - между электродами; для горизонтальных 2ЭП60 - под электродами, 2ЭП60 - 3 - между нижним и средним электродами, 2ЭГ160 - 2 - совместный между нижним и средним электродами и под электродами, 2ЭГ200 - 2Р - раздельный между нижним и средним электродами и под электродами. [7]
 |
Характеристика отечественных электродегидраторов. [8] |
Зона ввода нефти: для вертикальных и шаровых - между электродами; для горизонтальных 2ЭГ160 - под электродами, 2ЭП60 - 3 - между нижним и средним электродами, 2ЭГ160 - 2 - совместный между нижним и средним электродами и под электродами, 2ЭГ200 - 2Р - раздельный между нижним к средним электродами и под электродами. [9]
Так как ввод нефти в буровой раствор производится значительными объемами, это приводит к целому ряду негативных факторов как в реологии самого раствора, так и по технологическим аспектам. Буровой раствор после введения нефти имеет повышенное значение вязкости, СНС, теряет плотность, как от самой нефтяной добавки, так и от ввода жидких реагентов, вводимых для приведения значений вязкости и СНС к исходным проектным величинам. Дополнительные работы, вызванные вводом нефти, обработкой раствора требуют значительных затрат и времени. [10]
Результаты проверки влияния ввода нефти в аппарат показывают, что при нижнем вводе и количестве выделяемого газа из нефти более 15 м3 / м3 полное время разрушения пенной системы в среднем снижается до 300 с по сравнению с верхним. В процессе заполнения аппарата новыми порциями нефти и выделяющимся из нее газом происходит непрерывное перемешивание пенной системы. Однако такая зависимость при газосодержании ниже 15 м3 / м3 уменьшается, и при 10 м3 / м3 время разрушения пенной системы не зависит от места ввода нефти в аппарат. Следовательно, при конструировании сепараторов для высокопенистых нефтей с газовым фактором на ступенях сепарации более 10 м3 / м3 предпочтителен нижний ввод нефти, при газовом факторе ниже 10 м3 / м3 - верхний. [11]
В связи с этим целесообразно ввод нефти перенести на 10 - ю тарелку. [12]
Электродегидраторы разделяют: по способу ввода нефти - с вводом в нижнюю часть аппарата в слой воды и в среднюю часть в межэлектродное пространство; по форме корпуса - вертикальные, горизонтальные и сферические. Производительность таких аппаратов составляет от 2 до 2 5 объемов в час. [13]
Внутри отстойника имеется маточник для ввода нефти, размещенный по всей длине аппарата на высоте 0 8 м от днища. Вывод обработанной нефти производится через три штуцера, расположенных на верхней зоне аппарата, равномерно по его длине. Сброс дренажной воды осуществляется через штуцеры, расположенные в нижней части отстойника. [14]
В колоннах с двумя и тремя вводами нефти четкость ректификации на тарелках, расположенных между верхним и нижним вводами, обеспечивается за счет абсорбции из паровой фазы керосино-газойлевых фракций относительно холодной нефтью при одновременной десорбции из нее бензиновых фракций. В связи с этим процесс фракционирования ширококипящих смесей колонны с двумя и тремя вводами сырья предлагается назвать обдесорбцией, а колонну - обдесорбе-ром. Ввод относительно холодного потока сырья в верхнюю часть абдесорбера приводит к облегчению состава паров, уходящих с тарелки питания, и, соответственно, к уменьшению расхода орошения. Горячий поток сырья способствует более полному извлечению низкокипящих компонентов из жидкости, стекающей с нижних тарелок колонны, и уменьшению расхода тепла в кипятильнике. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5