Ввод - вал
Cтраница 2
 |
Реактор с мешалкой в свободном объеме ( тип РМС.| Реактор с мешалкой в циркуляционном контуре ( тип РМЦ. [16] |
Основным конструктивным недостатком реакторов с мешалками является необходимость герметизации узла ввода вала мешалки в аппарат. Этот узел значительно ухудшает эксплуатационную надежность реактора, особенно при работе с высокими давлениями. Для повышения надежности работы узла уплотнения в качестве привода используют герметические электродвигатели с экранирующей гильзой. [17]
Поэтому сейчас ряд организаций разрабатывает герметические машины и аппараты с бессальниковым вводом вала в рабочую полость. При таком способе герметизации машины или аппарата необходимо обеспечить герметичность отдельных узлов по неподвижным соединениям, что особых трудностей не представляет. [18]
Основная трудность, возникающая при проектировании аппаратов высокого давления с быстроходной мешалкой, - это обеспеченно герметичности в месте ввода вала перемешивающего устройства в апларат. Применение экранированного электродвигателя в таких аппаратах полностью исключает утечку реагирующих компонентов в окружающую среду. [19]
Для приведения во вращение мешалок в химических аппаратах служат различные типы приводов, в которых применяются стандартные многооборотные электродвигатели и типовые механические редукторы, снижающие число оборотов вала мешалки. Ввод вала в аппарат уплотняется различными способами, зависящими от давления среды в аппарате, требуемой степени герметизации и др. Чаще всего применяется уплотнение вала при помощи сальника. [20]
Наиболее распространенным приводом для механических перемешивающих устройств является индивидуальный привод со стандартным электродвигателем и типовым редуктором. Герметичность аппарата на участке ввода вала обеспечивается манжетным, сальниковым или торцевым уплотнением. Манжетные уплотнения применяют при температуре среды до 120 С при отсутствии давления. Сальниковые уплотнения можно применять при температуре до 70 С и давлении до 0 1 МПа; они недопустимы в аппаратах, содержащих легколетучие, взры-вопожароопасные и ядовитые среды, а также работающих под вакуумом. Наиболее надежны торцевые уплотнения, имеющие широкие пределы применения, однако трущиеся поверхности необходимо предохранять от попадания абразивных частиц пли веществ, образующих полимерные соединения. Материалы трущейся пары выбирают в зависимости от их химической и коррозионной стойкости. [21]
Наиболее распространенным приводом для механических перемешивающих устройств является индивидуальный привод со стандартным электродвигателем и типовым редуктором. Герметичность аппарата на участке ввода вала обеспечивается манжетным, сальниковым или торцевым уплотнением. Манжетные уплотнения применяют при температуре среды до 120 С при отсутствии давления. Сальниковые уплотнения можно применять при температуре до 70 С и давлении до 0 1 МПа; они недопустимы в аппаратах, содержащих легколетучие, взры-вопожароопасные и ядовитые среды, а также работающих под вакуумом. Наиболее надежны торцевые уплотнения, имеющие широкие пределы применения, однако трущиеся поверхности необходимо предохранять от попадания абразивных частиц или веществ, образующих полимерные соединения. Материалы трущейся пары выбирают в зависимости от их химической и коррозионной стойкости. [22]
Конструкции сальников аппаратов высокого давления чрезвычайно сложны и не всегда обеспечивают необходимую герметичность, а потери мощности в сальнике иногда превышают расход энергии на перемешивание. Трудности, связанные с вводом вала в аппарат высокого давления через сальник, привели к созданию конструкций с герметизированным приводом. [23]
 |
Торцовое уплотнение. [24] |
Конструкции сальников высокого давления сложны, не всегда обеспечивают необходимую герметичность, трение в сальнике вызывает его нагрев и большой расход энергии. Трудности, связанные с вводом вала в аппарат высокого давления, привели к созданию конструкций аппаратов с герметичным приводом. [25]
Вертикальный вал может входить в аппарат через крышку или днище. При наличии в аппарате взрывоопасных газов удобнее осуществлять ввод вала через днище, что препятствует утечке газов. [26]
 |
Пневмовинтовой насос НПВ-36-4. [27] |
На загрузочном корпусе находится шибер с заслонкой которая выдвигается при помощи зубчатых реек, соединенных цилиндрическими шестернями, установленными на одном валу с ручным штурвалом. Для предотвращения пыления из загрузочного корпуса в месте ввода вала корпуса подшипников установлено уплотнение, к которому подводятся сжатый воздух и консистентная смазка. [28]
 |
Роторно-пленочный аппарат. [29] |
Роторно-пленочные аппараты применяют как при атмосферном или повышенном давлении, так и под вакуумом. Вал ротора приводится во вращение от верхнего привода, обычно ввод вала в аппарат уплотняют торцовым уплотнением. [30]
Страницы: 1 2 3