Cтраница 3
У - ввод питательной воды; 2 - ввод пароводяной смеси; 3 - опускные трубы циркуляционной сис мы; 4 - иарсотводящие трубы; 5 - плсский дырчатый лист в паровом пространстве барабана; б - направляющий сплошной лист; 7 - волнистый дырчатый лист в водяном пространстве барабана; 8 - ксзырек для предупреждения выгода пара мимо дырчатого листа; Р - уравнительная щель. [31]
![]() |
Схема ввода питательной воды в паровой контур комбинированного агрегата при большом проценте кипения воды в водяном экономайзере. [32] |
При таком вводе питательной воды в уравнительные емкости-следует направлять лишь небольшое количество этой воды, чтобьь обеспечивалось поддержание температуры воды в этих емкостях на определенном заданном уровне. [33]
Чтобы предупредить возникновение дополнительных термических напряжений в местах ввода питательной воды в барабаны, штуцеры для этого ввода следует снабжать защитными рубашками. [34]
![]() |
Штуцер с защитной рубашкой, приваренный к существующему накле-пышу. [35] |
В целях предупреждения дополнительных термических напряжений в местах ввода питательной воды в барабаны штуцеры для этого ввода следует снабжать защитными рубашками. [36]
В случае обнаружения трещин в металле барабана около вводов питательной воды, кольцевых трещин в за вальцов энных концах труб или продольных трещин на линиях подвода следует немедленно переделать вводы, снабдив их эффективными защитными рубашками. [37]
Внутренние поверхности котлов могут иметь коррозионный износ в местах ввода питательной воды, слабой циркуляции воды и в местах отложений шлама. Коррозия наружных поверхностей наблюдается в местах соприкосновения с сырой кладкой, около люков вследствие их неплотности и течи. В заклепочных соединениях и местах вальцовки труб возможно образование межкристаллитных трещин, возникающих главным образом в пределах водяного пространства. Обычно такие трещины начинают образовываться на соприкасающихся поверхностях листов у заклепок. Поэтому в начальной стадии развития их можно выявлять лишь с помощью ультразвуковой или магнитной дефектоскопии. [38]
Внутренние поверхности котлов могут иметь коррозионные повреждения в местах ввода питательной воды, слабой циркуляции воды и в местах возможных отложений шлама. Коррозия наружных поверхностей, как правило, наблюдается в местах соприкосновения с сырой кладкой и около люков вследствие их неплотности и течи. [39]
Как показано на схеме безбарабанного котла ( рис. 4.25), ввод питательной воды может осуществляться также и в горизонтальную емкость, а не только непосредственно в циклоны. Следует отметить, что при подводе питательной воды после экономайзера с большим процентом кипения ввод большей части питательной воды необходимо осуществлять непосредственно в циклоны. [40]
Испарители должны быть дооборудованы устройствами для периодической и непрерывной продувок, ввода питательной воды и сепарации и промывки получаемого пара. Эти испарители относятся к категории сосудов, работающих под давлением. Питание испарителя осуществляют конденсатом, собираемым на установке. [41]
Трубу непрерывной продувки располагают в барабане как можно дальше от мест ввода питательной воды, на 20 - 30 см ниже минимально допустимого уровня воды, чтобы исключить возможность вывода из котла пара вместо воды при низком уровне воды в барабане. [42]
На рис. 6 - 8, и, к даны схемы ввода питательной воды в паросборные короба. Схема, показанная на рис. 6 - 8, и, применяется Белгородским котельным заводом на котлах ГМ-50-1. Она используется при сильно кипящих водяных экономайзерах и тяжелых условиях воднохимического режима. [43]
При освидетельствовании котла необходимо также тщательно осматривать стенки барабанов в местах ввода питательной воды и фосфатов, у штуцеров линий рециркуляции и других соединений, через которые в барабан поступает среда с температурой, отличающейся от температуры насыщения, при этом следует обращать внимание на наличие и исправность защитных рубашек. При выявлении мест пропаривания, отложений солей в виде грибков, наростов возле заклепок, кромок листов и развальцованных концов труб или признаков хрупких разрушений ( отскакивание головок заклепок, кольцевые трещины кипятильных труб в местах вальцовки, трещины в приклепанных фланцах и др.) необходимо потребовать от администрации предприятия проверки заклепочных швов и вальцовочных соединений с применением ультразвуковой и магнитной дефектоскопии. [44]
При освидетельствовании котла необходимо также тщательно осматривать стенки барабанов в местах ввода питательной воды и фосфатов, у штуцеров линий рециркуляции и других соединений, через которые в барабан поступает среда с температурой, отличающейся от температуры насыщения, при этом следует обращать внимание на наличие и исправность защитных рубашек. При выявлении мест пропаривания, отложений солей в виде грибков, наростов возле заклепок, кромок листов и развальцованных концов груб или признаков хрупких разрушений ( отскакивание головок заклепок. [45]