Ввод - сжатый воздух
Cтраница 3
 |
Пневматический винтовой насос С-991. [31] |
Броневые втулки имеют износостойкую наплавку, увеличивающую долговечность в 8 - 10 раз. В нижней части задней стенки смесительной камеры смонтирован коллектор воздушной камеры с форсунками, имеющими металлокерамические сопла для ввода сжатого воздуха. В верхней части смесительной камеры установлен манометр с фильтром для контроля рабочего давления в камере. Обратный клапан жестко насажен на вал, подшипники качения которого вмонтированы в боковые стенки камеры. Тарелка обратного клапана шарнирно соединена рычагом с грузом и наплавлена по торцу, прилегающему к концевой втулке, износостойким материалом. [32]
Рядом с операторной в отдельном помещении располагают участок КИП и автоматики НС. В помещении участка поддерживают температуру 16 - 20 С и естественное освещение в дневное время; помещение имеет вытяжную вентиляцию, гладкий пол, покрытый у рабочих мест резиновыми ковриками, оборудовано силовыми электрощитками с напряжением трехфазного переменного тока 380, 220, 127, 36 и 12 В, имеет ввод сжатого воздуха и подвод воды. Минимальная площадь помещения выбирается из расчета 4м2 на одного работающего в дневную смену и 2 м2 на каждые 30 единиц обслуживаемых приборов. [33]
Для безопасности труда формовщика на машине осуществлено двурукое включение. Длительность нажатия кнопок включения зависит от длины кулачков: длина кулачка 7 позволяет отпускать кнопки сразу после нажатия и выполнять ручные операции при уплотнении формы встряхиванием; длина кулачка 5 рассчитана так, что пусковые кнопки необходимо удерживать нажатыми до накатывания прессовой головки и прижима опоки к ней. На вводе сжатого воздуха в командоаппарат установлен аварийный электропневмоклапан, который прекращает подачу сжатого воздуха в командоаппарат при нажатии на пульте кнопки аварийной остановки машины. [34]
Для охлаждения блока в то отверстие, где находится термометр сопротивления, подливается жидкий азот, который подается из герметически закрытого сосуда Дьюара 7 через сифон 8 с вакуумной рубашкой. На дно сосуда 7 помещен слабый нагреватель 9, который обеспечивает равномерное слабое кипение жидкого азота, создавая в сосуде повышенное давление, за счет которого жидкий азот через сифон 8 подливается в блок криостата. На рис. 20 место ввода сжатого воздуха показано пунктиром. [35]
Масловодоотделитель тонкой очистки ( фильтр) представляет собой металлический корпус с цилиндрической средней частью и сферическими крышкой и днищем. К днищу фильтра приварены три стойки с опорными плитами. Внизу цилиндрической части корпуса имеется патрубок для ввода сжатого воздуха. Выпуск очищенного воздуха производится через патрубок с фланцем, вваренный в центр крышки. [36]
 |
Схема дискового распылителя. I - сопло. 2 - ротор. 3 - трубка для подачи жидкости. [37] |
В улучшенной модели дискового распылителя104 ( рис. 2.15) капельки-спутники удаляются автоматически. Кроме того, в этой модели достигнуто более спокойное вращение ротора и более низкий расход воздуха. Ротор покоится на латунном статоре 7, окруженном цилиндром 8 из алюминиевого сплава, к которому снизу привернуто гайкой фасонное донышко с трубкой для ввода сжатого воздуха. Цилиндр вставлен в корпус, состоящий из двух частей: верхней 9, изготовленной из нержавеющей стали, и нижней 10, к которой приварены, три опорных полых лапы с отверстиями для выхода воздуха. На нижней конической поверхности стального ротора, диаметр которого несколько меньше, чем статора, вырезано 40 мелких канавок длиной около 6 мм под углом около 10 к радиусу. В статоре высверлено четыре отверстия диаметром 0 9 мм, играющих роль воздушных сопел. Путь воздуха, подаваемого для вращения ротора, показан на рис. 2.15 жирной пунктирной линией. [38]
 |
Схема дискового распылителя. I - сопло. 2 - ротор. 3 - трубка для подачи жндкостн. [39] |
В улучшенной модели дискового распылителя104 ( рис. 2.15) капелькн-спут-ники удаляются автоматически. Кроме того, в этой модели достигнуто более спокойное вращение ротора и более низкий расход воздуха. Ротор покоится на латунном статоре 7, окруженном цилиндром 8 из алюминиевого сплава, к которому снизу привернуто гайкой фасонное донышко с трубкой для ввода сжатого воздуха. Цилиндр вставлен в корпус, состоящий из двух частей: верхней 9, изготовленной из нержавеющей стали, н нижней 10, к которой приварены трн опорных полых лапы с отверстиями для выхода воздуха. На нижней конической поверхности стального ротора, диаметр которого несколько меньше, чем статора, вырезано 40 мелких канавок длиной около 6 мм под углом около 10е к радиусу. В статоре высверлено четыре отверстия диаметром 0 9 мм, играющих роль воздушных сопел. Путь воздуха, подаваемого для вращения ротора, показан на рис. 2.15 жирной пунктирной линией. [40]
Высоконапорный пневмонасос отличается наличием промежуточных подшипников, удерживающих вал, на котором консольно закреплен напорный шнек. Шнек имеет переменный шаг, что обеспечивает уплотнение перемещаемого материала в его конце, где образуется так называемая пылевая пробка. Последние два витка шнека имеют по внешней стороне износостойкую наплавку. Наплавлена также часть вала. Консольная часть напорного шнека за пределами загрузочной камеры помещена в броневую гильзу. В нижней части задней стенки смесительной камеры смонтирован коллектор воздушной камеры с форсунками для ввода сжатого воздуха. [41]
Страницы: 1 2 3