Ввод - ультразвуковая волна
Cтраница 1
 |
Схемы сварных соединений и способы их контроля со сту внутренний диаметр штуцера, люка, патрубка, бобышки и т. д.. D - внутренний. [1] |
Ввод ультразвуковых волн при ультразвуковой дефектоскопии осуществляют прямым лучом и однократно отраженным лучом. Зона перемещения искателя определяется углом призмы искателя, его размерами и способом прозвучи-вания. [2]
Для ввода ультразвуковой волны в контролируемое изделие необходим акустический контакт между плоскостью искателя и поверхностью изделия. [4]
В зависимости от типа дефекта ввод ультразвуковых волн осуществляется по нормали или под определенным углом к поверхности изделия. При контроле толщины стенки трубы и контроле дефектов, параллельных стенке трубы ( расслоений, неметаллических включений), ультразвуковые колебания вводятся по нормали к поверхности трубы. [5]
 |
СХЕМА КОНТРОЛЯ СТЫКОВОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ ИЗ ПЛАСТМАСС С ПОМОЩЬЮ КОМБИНИРОВАННОЙ ИСКАТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ Р - угол призмы. а - угол ввода ультразвуковых волн в изделие. 6 - угол среза призмы. [6] |
Эталон № 2 предназначен для определения угла ввода ультразвуковой волны ее в контролируемое изделие и проверки мертвой зоны дефектоскопа с искателем. Эталон № 3 рассчитан на определение места расположения центра излучения искательной головки. Весь комплект эталонов предназначен для контроля металлических сварных соединений. [7]
Как правило, в установках для автоматизированного УЗ-контроля сварных швов применяют контактный ( щелевой) способ ввода ультразвуковых волн в контролируемое изделие. [8]
На рис. 1.37, б показаны зависимости амплитуды принятого сигнала поперечных волн от расстояния между преобразователями для четырех валков, полученные при различных частотах и углах ввода ультразвуковых волн. Отметим, что кривые для поперечных и продольных волн существенно различаются. [9]
В случае применения контактного ( а иногда и иммерсионного) варианта эхо-метода требуется спец. Поверхности ввода ультразвуковых волн выбираются так, чтобы ось ультразвукового пучка была ориентирована по возможности перпендикулярно поверхности ожидаемых дефектов. Ориентация возможных дефектов определяется по макроструктуре заготовки; моталлургич. Дефекты, ориентиров, параллельно поверхности ввода ультразвуковых волн, выявляют продольными волнами, вводимыми в изделие по нормали или под небольшим углом ( напр. Для выявления дефектов, расположенных под значит. Для этой цели обычно используют совмещенные призматич. Углы ввода поперечных волн и направление прозвучивания выбирают так, чтобы угол между осью пучка ультразвуковых волн и поверхностью дефекта был возможно ближе к прямому. Для каждого типа заготовок существует своя оптим. Высокие частоты ( более 2 Мгц) применяют для выявления мелких ( - до 50 мм) дефектов в заготовках небольших ( до - 100 мм) и средних ( до - 400 мм) толщин из металла с мелкозернистой структурой. В крупнозернистом металле ультразвуковые колебания этих частот быстро затухают и не могут распространяться на значит, расстояния. С понижением частоты возрастает дальность действия ( пробивная сила) дефектоскопа и уменьшается уровень мешающих сигналов, связанных с отражениями от границ отд. Однако при этом увеличивается миним. В крупнозернистом металле мелкие дефекты не обнаруживаются. Применение высоких частот требует более чистой обработки поверхности контролируемых изделий. Зоны крупнозернистой структуры в мелкозернистом металле выявляются по резкому уменьшению или полному пропаданию донного эхо-сигнала. Выявление дефектов в этих зонах обычно возможно при пониж. [10]
Угол ввода ультразвуковых волн должен быть таким, чтобы направление луча было приблизительно перпендикулярным к сечению, в котором ожидается максимальная площадь дефекта. [11]
Если распространяющиеся от пьезоэлектрического излучателя ультразвуковые колебания, пройдя через испытуемый материал или отразившись от включения, попадут на другую пьезоэлектрическую пластинку ( приемник), то в последней возникнут упругие деформации, которые будут сопровождаться появлением на - ее электродах зарядов переменного знака с частотой, равной частоте ультразвуковых колебаний. Снимаемое с электродов приемника напряжение усиливается с помощью электронного усилителя и воспроизводится каким-либо индикатором. Пьезопреобразова-тели электрических колебаний в ультразвуковые используются для ввода ультразвуковых волн в испытуемый образец; они носят название излучающих искательных головок, а устройства, преобразующие ультразвук в переменное напряжение, называются приемными искательными головками. В качестве пьезоэлемента в искателе используется пластинка кварца или поляризованной сегнетокерамики на основе титаната бария. [12]
 |
Автоматизированная установка НК-106 для ультразвукового контроля продольных сварных. [13] |
В зависимости от назначения, обусловленного методикой контроля, различают прямые, наклонные ( призматические) и раздельно-совмещенные ультразвуковые преобразователи. Прямые преобразователи типа П111 в основном используют для выявления несплошно-стей в материалах и сварных швах со снятым валиком усиления теневым или эхо-импульсным методом. Наклонные преобразователи типа П121 и П122 служат для контроля сварных соединений как теневым, так и эхо-импульсным методами с вводом ультразвуковых волн в зону сварного шва через стенку изделия под углом к поверхности. Раздельно-совмещенные преобразователи типа П112 эффективны для выявления расслоений в материале сварных соединений, пор и шлаковых включений в швах, а также несплавлений в слоистых материалах, получаемых сваркой трением и взрывом. [14]
В случае применения контактного ( а иногда и иммерсионного) варианта эхо-метода требуется спец. Поверхности ввода ультразвуковых волн выбираются так, чтобы ось ультразвукового пучка была ориентирована по возможности перпендикулярно поверхности ожидаемых дефектов. Ориентация возможных дефектов определяется по макроструктуре заготовки; моталлургич. Дефекты, ориентиров, параллельно поверхности ввода ультразвуковых волн, выявляют продольными волнами, вводимыми в изделие по нормали или под небольшим углом ( напр. Для выявления дефектов, расположенных под значит. Для этой цели обычно используют совмещенные призматич. Углы ввода поперечных волн и направление прозвучивания выбирают так, чтобы угол между осью пучка ультразвуковых волн и поверхностью дефекта был возможно ближе к прямому. Для каждого типа заготовок существует своя оптим. Высокие частоты ( более 2 Мгц) применяют для выявления мелких ( - до 50 мм) дефектов в заготовках небольших ( до - 100 мм) и средних ( до - 400 мм) толщин из металла с мелкозернистой структурой. В крупнозернистом металле ультразвуковые колебания этих частот быстро затухают и не могут распространяться на значит, расстояния. С понижением частоты возрастает дальность действия ( пробивная сила) дефектоскопа и уменьшается уровень мешающих сигналов, связанных с отражениями от границ отд. Однако при этом увеличивается миним. В крупнозернистом металле мелкие дефекты не обнаруживаются. Применение высоких частот требует более чистой обработки поверхности контролируемых изделий. Зоны крупнозернистой структуры в мелкозернистом металле выявляются по резкому уменьшению или полному пропаданию донного эхо-сигнала. Выявление дефектов в этих зонах обычно возможно при пониж. [15]
Страницы: 1 2