Cтраница 2
На рис. 119, б показан способ, использующийся при большом потоке кабелей и когда есть возможность использовать нижерасположенное помещение. В этом случае кабель IB нижнем помещении прокладывается на лотках и организуется индивидуальный ввод кабеля в щит. Каждый кабель заключается в гильзу, изготовленную из трубы, отверстие ввода уплотняется с тем, чтобы воздух и шум нижнего помещения не попадал в диспетчерскую, а также для того, чтобы из помещения диспетчерской при работах в щите мусор не попадал IB нижнее помещение. [16]
Применяемые установки индивидуальной подачи очень часто не отвечают современным требованиям эксплуатации и технологии. Однако в условиях необустроенных промыслов в процессе исследования скважин и их пробной эксплуатации борьба с гилратообразованнем может осуществляться только индивидуальным вводом ингибитора, для чего необходимо серийное изготовление индивидуальных автоматизированных установок ввода ингибитора, в том числе приспособленных для работы в условиях Крайнего Севера. [17]
Для центрального дозирования реагентов должны устанавливаться два плунжерных насоса-дозатора типа НД. При использовании гексаметафосфата натрия, сульфата аммония и трилона Б необходимо принять меры по защите системы для приготовления и дозирования этих растворов от коррозии. Для индивидуального ввода реагентов в барабан на каждом котле устанавливается по одному насосу-дозатору с одним или двумя резервными на всю котельную. Для приготовления рабочих растворов реагентов должны использоваться соответствующие баки, при необходимости в кислотоупорном исполнении. Кроме того, должны предусматриваться устройства для хранения запаса реагентов в объеме требований СНиП и ведомственных указаний по проектированию, если последние, не противоречат общесоюзным нормативным материалам. [18]
Примером камеры этого типа может служить сушильная камера, работающая на головном предприятии костромского объединения Волга. Камера представляет собой туннель проходного типа, каркас которого сварен из угловой стали и обшит двумя слоями теплоизоляционных асбоцементных плит. Транспортирующим устройством является пластинчатый транспортер периодического действия. Нагрев воздуха, циркулирующего внутри сушильной камеры, производится при помощи ребристых труб, образующих три секции, каждая из которых имеет индивидуальный ввод пара, что позволяет вести сушку покрытий в трех температурных зонах - в пределах от 40 до 80 С. Температура в каждой зоне фиксируется термометрами. Ребристые трубы расположены над транспортером камеры по всей ее длине. Удаление паров растворителей осуществляется системой вытяжной вентиляции, подсос воздуха производится через проемы и неплотности камеры. [19]