Ангидритный процесс

Cтраница 1

Ангидритный процесс, протекающий при температурах выше 100, осложняется сильной коррозией аппаратуры, трудностью отделения мелких кристаллов, необходимостью подогревания реагентов вследствие недостаточной экзотермичности процесса для поддержания автотермичного режима. Помимо этого возникают большие трудности при отмывке фосфорной кислоты из осадка ( вследствие напряженного водного баланса) и при подготовке ангидрита к транспортированию и складированию. [1]

Ангидритный процесс, протекающий при температурах выше 100, осложняется сильной коррозией аппаратуры, трудностью отделения мелких кристаллов, необходимостью подогревания реагентов вследствие недостаточности тепла реакции для поддержания автотермичного режима. Помимо этого большие трудности возникают при отмывке фосфорной кислоты из отжатого осадка ( вследствие напряженного водного баланса) и при подготовке ангидрита к транспортированию и складированию. [2]

Ангидритный процесс получения фосфорной кислоты достаточно изучен, однако повышенная коррозионная активность реакционной массы вследствие высокой температуры разложения, а также увеличение содержания серной кислоты в фосфорной кислоте и относительно низкая производительность фильтров препятствуют промышленному применению этого способа. [3]

Ангидритный процесс получения фосфорной кислоты достаточно изучен, однако повышенная агрессивность реакционной массы вследствие высокой температуры разложения, а также, увеличение содержания серной кислоты в реакционной смеси и относительно низкая производительность фильтров препятствуют промышленному применению этого способа. [4]

Схема производства фосфорной кислоты с фильтрованием на конвейер но-лотковом вакуум-фильтре. [5]

По ангидритному процессу получения концентрированной фосфорной кислоты ( 45 % Р2О5) разложение фосфата ведут при 100 - 105 С. Такая температура поддерживается без подогрева пульпы, за счет теплоты реакции и теплоты разбавления серной кислоты. Для уменьшения коррозии аппаратуры пульпу в конце системы охлаждают в вакуум-испарителе до 75 - 80 С. [6]

При дальнейшем усовершенствовании ангидритного процесса возможно увеличение объема производства концентрированной фосфорной кислоты ( 45 % PgOs), получаемой без упаривания. [7]

Кислота, получаемая в ангидритном процессе, содержит от 43 до 45 % Р2О5, до 5 - 6 % SO3 и около 0 5 % F. И, наконец, упаренная фосфорная кислота содержит до 54 - 55 % Р2О5, 0 2 - 0 4 % F и SO3 - в зависимости от его содержания в неупаренной кислоте. [8]

С, осаждение ангидрита ( ангидритный процесс) - при концентрации до 47 % Р2О5 и 105 - 118 С. [9]

Области существования кристаллогидратов сульфата кальция в условиях производства экстракционной фосфорной кисло-ты сернокислотным способом. [10]

Осаждение стабильного гипса ( дигидратный процесс) ведут в условиях получения фосфорной кислоты концентрацией 30 - 35 % Р2О5 при 65 - 80 С, осаждение полугидрата ( полугидрат-ный процесс) - при концентрации Р2О5 35 - 42 % и 90 - 95 С, осаждение ангидрита ( ангидритный процесс) - при концентрации РгОв около 45 % и 100 - 105 С. [11]

Повышение температуры и увеличение концентрации кислоты способствуют дегидратации полугидрата и выделению твердого ангидрита, устойчивого на всем протяжении процесса экстракции. Применение более высоких температур по сравнению с полугидратным процессом, позволяющее увеличить интенсивность оборудования, а также выделение меньшего количества твердого отхода, наряду с получением высококонцентрированной кислоты ( 50 % Р205) и выделением основной массы фтора в газовую фазу, составляют определенные преимущества ангидритного процесса. [12]

Повышение температуры и увеличение концентрации кислоты способствуют дегидратации полугидрата и выделению твердого ангидрита, устойчивого на всем протяжении процесса экстракции. Применение более высоких температур по сравнению с полутидратным процессом, позволяющее увеличить интенсивность оборудования, а также выделение меньшего количества твердого отхода, наряду с получением высококонцентрированной кислоты ( 50 % Рг05) и выделением основной массы фтора в газовую фазу, составляют определенные преимущества ангидритного процесса. [13]

Свойства выходящего фосфогипса зависят от химико-минералогического состава используемого фосфатного сырья и от параметров технологического процесса производства экстракционной фосфорной кислоты ( ЭФК) и могут изменяться в широких пределах. В зависимости от условий разложения сырья и образующихся сульфатов кальция различают три основных резкими экстракции фосфорной кислоты: дигидратный, полугидратный и ангидритный. В производственных условиях применяются ди - и полугидратный режимы, ангидритный процесс не вышел из стадии опытно-промышленных испытаний. [14]

Страницы: 1