Cтраница 1
Баромембранные процессы ( обратный осмос, ультрафильтрация, микрофильтрация) обусловлены градиентом давления по толщине мембран, в осн. Первые два процесса принципиально отличаются от обычного фильтрования. Если при нем продукт откладывается в виде кристаллич. [1]
Баромембранные процессы начали развиваться сравнительно недавно, поэтому многие вопросы разработки механизма этих процессов, их расчета и практического использования требуют существенной научной проработки и дальнейшего развития. [2]
Использование баромембранных процессов перспективно в целлюлозно-бумажной, нефтехимической, текстильной промышленности, в гальванике. На основе поливинилтриметилсилана и других специальных полимеров созданы высокоэффективные газоразделительные мембраны. [3]
В баромембранных процессах ( обратный осмос, ультрафильтрация) можно использовать жидкие мембраны, образованные по третьему способу. [4]
Мембраны для баромембранных процессов должны удовлетворять следующим основным требованиям: обладать высокой разделяющей способностью ( селективностью); высокой удельной производительностью ( проницаемостью); химической стойкостью к действию среды разделяемой системы; механической прочностью при монтаже, транспортировании и хранении. Кроме этого, свойства мембраны в процессе эксплуатации не должны изменяться. [5]
Аппараты для баромембранных процессов подразделяют на четыре типа, отличающиеся способом укладки мембран: аппараты с плоскими мембранными элементами, аппараты с трубчатыми мембранными элементами, аппараты с мембранными элементами рулонного типа и аппараты с мембранами в виде полых волокон. Во всех аппаратах для баромембранных процессов могут быть использованы как уплотняющиеся ( полимерные) мембраны, так и мембраны с жесткой структурой. [6]
Аппараты для проведения баромембранных процессов работают как при турбулентном, так и при ламинарном режимах движения разделяемого раствора. Следует отметить, что в аппаратах, работающих при ламинарном режиме, расход энергии значительно ниже, чем в аппаратах, работающих в турбулентном режиме; кроме того, высота канала в этих аппаратах существенно меньше, что при прочих равных условиях ведет к увеличению поверхности мембран в аппарате и уменьшению перекачиваемых объемов разделяемого раствора. [7]
Двухступенчатые схемы проведения баромембранных процессов применяют в тех случаях, когда из-за недостаточно высокой селективности мембран один аппарат не обеспечивает заданной степени очистки раствора. [8]
Схема аппаратов с U-образными мембранными элементами в виде полых волокон. [9] |
Установки для проведения баромембранных процессов включают комплекс устройств и технических средств, обеспечивающих процесс мембранного разделения. В него входят: мембранный модуль и вспомогательное оборудование. Мембранный модуль представляет собой систему аппаратов, компактно уложенных в определенном геометрическом порядке, объединенных единой гидравлической схемой и обеспечивающих заданную производительность мембранной установки. [10]
Схема аппаратов с U-образными мембранными элементами в виде полых волокон. [11] |
Установки для проведения баромембранных процессов включают комплекс устройств и технических средств, обеспечивающих процесс мембранного разделения. В него входят: мембранный модуль и вспомогательное оборудование. Мембранный модуль представляет собой систему аппаратов, компактно уложенных в определенном геометрическом порядке, объединенных единой гидравлической схемой и обеспечивающих заданную производительность мембранной установки. [12]
Влиянию акустических колебаний на баромембранные процессы посвящено сравнительно небольшое число работ. [13]
Полный расчет установок для проведения баромембранных процессов включает технологический, гидравлический и механический расчеты. В ряде случаев, когда используют системы подогрева или охлаждения растворов, необходим также тепловой расчет. В ходе технологического расчета определяют необходимую поверхность мембран, жидкостные потоки и их состав. [14]
В биотехнологии используются все виды баромембранных процессов. Хотя в промышленной микробиологии превалируют небольшие ультрафильтрационные установки, во всем мире отмечается тенденция к переходу на большие агрегаты с площадью мембраны 50, 100 м2 и более. Однако внедрение в практику подобного типа мембран и фильтрующих установок связано с решением целого ряда задач. [15]