Рафинировочный процесс

Cтраница 1

Печь мощностью 7 90 Мва для выплавки анодного никеля. [1]

Рафинировочные процессы протекают в значительной мере с открытой дугой, поэтому уровень применяемых здесь напряжений приближается к напряжениям на дуговых сталеплавильных печах. [2]

Печи для рафинировочных процессов изготовляют стационарными и наклоняющимися. [3]

Затраты энергии на 1 т сплава в РВП. [4]

При ведении периодического процесса в РВП ( рафинировочные процессы, плавка огнеупоров, титановых шлаков и др.) плавку ведут с полным проплавлением шихты. После очередного выпуска расплава наносятся защитные покрытия из сыпучих огнеупорных материалов со связующим на заметно выгоревшие участки боковых стен и подины, а затем производится загрузка следующей порции шихтовых материалов. [5]

К разряду руднотермических относится также ряд установок для рафинировочных процессов, где конструкции печей близки к конструкциям дуговых сталеплавильных. [6]

В отдельных видах металлургических плавок и особенно в рафинировочных процессах шлаки получаются очень богатыми. Такие шлаки требуют обязательного обеднения. Их часто используют в качестве оборотных материалов одного из основных металлургических процессов или подвергают специальной переработке. [7]

Предполагается после расплавления закатывать кожух печи в вакуумную камеру, где металл будет обезгажен и в течение очень короткого времени ( 15 - 20 мин) пройдут рафинировочные процессы. [8]

Обычно на практике нужный оптимальный режим подбирают эмпирическим путем, меняя напряжение питания и шихту. В гечах для многошлаковых и рафинировочных процессов автоматическая стабилизация электрического режима осуществляется по тем же принципам, что и в ДСП. Как уже указывалось, электрический режим мощных руднотермических печей по сравнению с режимом ДСП намного спокойнее, толчки тока невелики, искажения кривых тока и напряжения малы, поэтому проблема ухудшения качества энергии этими печами не возникает. Кроме того, большая тепловая инерция руднотермических печей дает возможность безболезненно кх отключать или снижать их нагрузку в часы пик на 1 - 2 ч или даже более. Следовательно, эти печи могут быть использованы в качестве регуляторов нагрузки электрических сетей. [9]

Металлургические плазмотроны постоянного тока в диапазоне среднего вакуума, в отличие от плазмотронов высокого давления обратной полярности, имеют основной статьей энергобаланса энергию, передаваемую аноду - заземленной ванне металла, нагреваемого в результате бомбардировки последнего потоком электронов. Конвективный перенос тепла от столба вакуумного разряда сравнительно невелик, потери тепла за счет излучения и теплопроводности играют второстепенную роль в вакуумном разряде с протяженным разрядным промежутком, который необходим для организации рафинировочного процесса в металлургической вакуумной печи. В таких разрядах сохраняется аналогия с электронно-лучевыми установками, поскольку в электрическом вакуумном разряде перенос энергии к заземленному электроду осуществляется направленным, практически бесстолкновительным пучком электронов. [10]

Первый вариант печей-теплогенераторов этого типа служит для переработки жидкого исходного продукта в конечный жидкий продукт иного состава. ЪУ ПЪ, в цветной - для переработки штейна в белый штейн или - черновой металл. Конверторные процессы неправильно называть плавильными, поскольку процессы плавления, связанные с изменением агрегатного состояния, или отсутствуют, или носят сопутствующий, подчиненный, характер. Конвертирование есть рафинировочный процесс, в течение которого происходит очищение исходного продукта от, нежелательных примесей, сопровождающееся генера - цией тепла, в количествах, достаточных для необходимого перегрева жидкой фазы. [11]

Страницы: 1