Сыродутный процесс

Cтраница 1

Сыродутный процесс во многом зависел от погоды: нужно было, чтобы ветер обязательно задувал в трубу. [1]

Хотя сыродутный процесс давал мягкое железо высокого качества, но крайне низкая степень извлечения железа из руды ( не больше 50 %) и очень незначительная производительность не удовлетворяли увеличивающегося спроса на металл. [2]

Таковы те существенные изменения, благодаря которым сыродутный процесс преобразовался в доменный. [3]

До ХШ столетия единственным методом получения железа был сыродутный процесс, при котором руда восстанавливалась в горнах древесным углем с принудительной подачей воздуха ручными мехами. Из-за низких температур при этом получался мягкий пластичный металл, содержащий значительное количество шлака. [4]

Бессемерование, Железо губчатое, Кричный процесс, Сименс-мартеновское производство, Пудлингование, Сыродутный процесс, Тигельный процесс, То-масирование. [5]

Металлургия железа ( по Агриколе) основана как на хорошо известном еще в технике древности сыродутном процессе, так и на других, представляющих большее значение для дальнейшего развития черной металлургии. Описанные им процессы металлургии черных металлов можно классифицировать следующим образом: 1) прямое восстановление богатой железной руды с получением ковкого железа; 2) переходная стадия от прямого к непрямому получению железа через чугун; 3) производство стали цементацией. [6]

Способ получения железа из руд путем восстановления его из окислов в литературе в XIX в. Сыродутный процесс иначе называется кричным, так как конечным продуктом процесса является крица ковкого мягкого железа. [7]

Кожаные меха, которыми нагнетался воздух в горны, были изобретены для ускорения плавки меди. Для сыродутного процесса кожаные меха стали совершенно необходимы. [8]

Как известно, температура плавления железа составляет 1530 С. При сыродутном процессе не нужна такая высокая температура, ибо суть процесса заключается в способности железных руд реагировать с восстановителями при очень низких температурах. Именно это свойство железных руд и было использовано человеком. [9]

Схема сыродутного горна, применявшегося на Руси в VI-VIII вв.| Схема доменной печи XV - XVI вв. [10]

Сперва чугун получался случайно вследствие отклонения сыродутного процесса от нормального хода. [11]

КРИЦА, 1) продукт переработки чугуна в кричном горне или в пудлинговой печи ( см. Пудлингование), служивший для изготовления сварочного железа. Продукт непосредственного восстановления железа ( см. Восстановление металлов) из руды при темп-ре выше 1100 старинным сыродутным процессом или совр. [12]

Схема сыродутного горна, применявшегося на Руси в VI-VIII вв.| Схема доменной печи XV - XVI вв. [13]

Однако с течением времени его начали применять для производства отливок, а несколько позже негодный для литья чугун пускали вместе с рудой во вторичную переплавку. При этом обнаруживалось, что передел чугуна в мягкое ( сварное) железо во второй плавке требует меньшего расхода топлива и руды, а железо получается лучшего качества. Поэтому впоследствии сыродутный процесс стал постепенно вытесняться двухступенчатым способом получения стали: сначала получали чугун, потом, при вторичной переплавке в горне, - сталь. Первая стадия называется доменным процессом, а печь, где производится этот чугун - доменной печью. [14]

Страницы: 1