Cтраница 1
Прочномер СК-1М ( рис. 1.80) состоит из корпуса / с термостатом, датчика, редуктора с измерительной пружиной. Редуктор с пружиной может перемещаться по вертикальной направляющей. На передней панели корпуса расположены тумблеры и переключатели. С правой стороны ниже фиксатора находится ручка точной подстройки температуры. Датчик выполнен в виде двух коаксиальных цилиндров - внутреннего и внешнего, имеющих глубокие рифления треугольного профиля. [1]
В корпусе прочномера расположены баня термостата, электронагреватель, трубка охлаждения, привод магнитной мешалки с электродвигателем, панель управления, электрический регулятор температуры. Баня термостата съемная, имеет штуцеры для подвода я отвода охлаждающей жидкости к трубе охлаждения. Перед испытанием в баню заливают воду, уровень которой долж ен покрывать трубку охлаждения. [2]
Контрольную стрелку прочномера устанавливают на нуль и подводят к ней ведомую стрелку-фиксатор. [3]
Включают электродвигатель прочномера и наблюдают за поворотом контрольной стрелки. [4]
Перед испытанием все детали прочномера, шприц и мешалку промывают бензином или бензолом и высушивают. [5]
Сущность метода заключается в измерении максимального крутящего момента, возникающего на внутреннем цилиндре датчика прочномера СК, соответствующего пределу прочности смазки, находящейся между внутренним и внешним цилиндрами датчика. [6]
Предел прочности и терм о упрочнение смазок определяют по ГОСТ 7143 - 73 на прочномере СК. Определение предела прочности основано на замере максимального усилия, передаваемого смазкой с внешнего цилиндра на внутренний цилиндр датчика прочномера СК. При этом отмечают минимальное напряжение сдвига, при котором в смазке разрушается каркас и она приобретает свойства вязкого тела. Предел прочности показывает способность смазки удерживаться на движущихся деталях и на наклонных поверхностях, не вытекать из негерметизованных узлов трения. Термоупрочнение определяется отношением пределов прочности смазки до и после ее термообработки ( в %); оно характеризует изменение свойств смазки в процессе работы в узле. [7]
Датчик приборов заполняют смазкой, укрепляют в приборе, выдерживают в термостате при заданной температуре 15 мин, включают электродвигатель прочномера и наблюдают за поворотом контрольной стрелки. При достижении предела прочности контрольная стрелка останавливается или начинает поворачиваться в обратную сторону. По ведомой стрелке-фиксатору отмечают максимальный угол поворота, достигнутый контрольной стрелкой. [8]
Комплект пружин должен обеспечивать определение пределов прочности смазок от 0 4 до 175 гс / см2 в диапазоне углов поворота контрольной стрелки от 10 до 250 градусов шкалы прочномера. Каждая пружина должна быть снабжена документом с указанием ее постоянной в гс-см / град н периодичности тарирования. [9]
Комплект пружин должен обеспечивать определение пределов прочности смазок от 0 4 до 175 гс / см2 в диапазоне углов поворота контрольной стрелки от 10 до 250 градусов шкалы прочномера. Каждая пружина должна быть снабжена документом с указанием ее постоянной в гс-см / град и периодичности тарирования. [10]
Предел прочности смазок по ГОСТ 7143 - 73 ( в гс / см2) определяют по давлению, при котором при заданной температуре происходит сдвиг смазки в капилляре прочномера СК. [11]
Предел прочности смазок по ГОСТ 7143 - 73 ( в re / см2) определяют по давлению, при котором при заданной температуре происходит сдвиг смазки в капилляре прочномера СК. [12]
Прочно мер СК используется для определения предела прочности и термоупрочнения пластичных смазок. С этой целью измеряют максимальный крутящий момент, возникающий во внутреннем цилиндре датчика прочномера и соответствующий пределу прочности смазки, находящейся между внутренним и внешним цилиндрами датчика. [13]
Предел прочности и терм о упрочнение смазок определяют по ГОСТ 7143 - 73 на прочномере СК. Определение предела прочности основано на замере максимального усилия, передаваемого смазкой с внешнего цилиндра на внутренний цилиндр датчика прочномера СК. При этом отмечают минимальное напряжение сдвига, при котором в смазке разрушается каркас и она приобретает свойства вязкого тела. Предел прочности показывает способность смазки удерживаться на движущихся деталях и на наклонных поверхностях, не вытекать из негерметизованных узлов трения. Термоупрочнение определяется отношением пределов прочности смазки до и после ее термообработки ( в %); оно характеризует изменение свойств смазки в процессе работы в узле. [14]
Определение проводят в соответствии с ГОСТ 7143 - 73, предусматривающим два метода определения. Метод А применяют для определения предела прочности и термоупрочения; он основан на измерении максимального крутящего момента, возникающего на внутреннем цилиндре датчика прочномера и соответствующего пределу прочности смазки, которая находится между внутренним и внешним цилиндрами датчика. [15]