Прочность - алюминий
Cтраница 1
Прочность алюминия невысока, поэтому аппараты, изготовленные из алюминия, не могут работать при высоких давлениях. Все большее применение находят алюминиевые сплавы, превосходящие алюминий и другие цветные металлы по многим свойствам, прежде всего по показателям прочности. Однако в ряде сред, например в щелочах, алюминий не обладает даже малейшей стойкостью к коррозии. [1]
Прочность алюминия невысока, поэтому аппараты, изготовленные из алюминия, не могут работать при высоких давлениях. Все большее применение находят алюминиевые сплавы, превосходящие алюминий и другие цветные металлы по многим свойствам, прежде всего по показателям прочности. Алюминие-во-марганцовистый сплав марки АМц с содержанием 1 6 % марганца характеризуется временным сопротивлением разрыву до 200 МПа, а сплавы алюминия с марганцем марки АМг с содержанием 6 - 7 % марганца - до 320 МПа. Химический состав, технология плавки и последующая обработка могут обеспечить многие наперед заданные свойства алюминиевого сплава. [2]
Прочность алюминия невысока, поэтому аппараты, изготовленные из алюминия, не могут работать при высоких давлениях. Все большее применение находят алюминиевые сплавы, превосходящие алюминий и другие цветные металлы по многим свойствам, прежде всего по показателям прочности. Однако в ряде сред, например в щелочах, алюминий не обладает даже малейшей стойкостью к коррозии. [3]
 |
Изменение предела прочности ( - - - - - . [4] |
Предел прочности алюминия, армированного волокнами борсика, при 500 С составляет 600 МПа. Прочность такой композиции при объемном содержании борсика 65 % составляет 1600 МПа и сохраняется после длительной выдержки ( до 1000 ч) материала при 300 и даже 500 С. [5]
Предел прочности алюминия, армированного волокнами борси-ка, при 500 С составляет 600 МПа. Прочность такой композиции при объемном содержании борсика 65 % составляет 1600 МПа и сохраняется после длительной выдержки ( до 1000 ч) материала при 300 и даже 500 С. [6]
Понижение прочности алюминия с увеличением температуры учитывают, деля допускаемое напряжение на коэффициенты А, значения которьЯс приведены ниже. [7]
Примеси повышают прочность алюминия, но снижают его пластичность и коррозионную стойкость особенно тогда, когда эти примеси нерастворимы в алюминии и образуют химические соединения. [8]
Безвредность и прочность алюминия позволяет широко использовать его для изготовления различной аппаратуры в некоторых отраслях химической и пищевой промышленности, а также в качестве тары для упаковки пищевых продуктов. [9]
Примеси повышают прочность алюминия, но снижают его пластичность, сопротивляемость коррозии и другие свойства. Наиболее часто в нем встречаются такие примеси, как Fe, Si и Си. В зависимости от их содержания различают следующие марки алюминия: А97, А7, А6, А5, АО. [10]
С повышением температуры прочность алюминия снижается, поэтому температура транспортируемого продукта при отсутствии давления должна не превышать 200 - 250 С, а при работе с давлением до 6 кгс / см2 - 160 С. Трубы поставляются партиями, которые состоят из труб одного размера и одной марки. Для предохранения от коррозии трубы смазывают снаружи и внутри нейтральным обезвоженным вазелином. Потребителю трубы поступают соединенными в пачки, плотно обвернутыми влагонепроницаемой бумагой в три - пять слоев и упакованными в ящики весом до 160 кг каждый. На одном из концов трубы диаметром более 20 мм имеется клеймо с обозначением трубы и номера партии. Пачки труб снабжаются биркой, а партия труб сертификатом. [11]
 |
Классификация алюминиевых сплавов по диаграмме состояния алюминий - легирующий элемент. [12] |
В результате наклепа прочность алюминия повышается до 16 - 18 кгс / мм2, но при этом уменьшается пластичность. Для снятия наклепа применяют рекристалли-зационный отжиг при 330 - 360 С. [13]
 |
Классификация алюнш-ниевых сплавов по диаграмме состояния алюминий - легирующей элемент. [14] |
В результате наклепа прочность алюминия повышается до 160 - 180 МПа, но при этом уменьшается пластичность. Для снятия наклепа применяют рекристаллиза-ционный отжиг при 330 - 360 С. [15]
Страницы: 1 2 3 4