Прочность - динас
Cтраница 1
 |
Зависимость сгеж динаса от давления прессования сырца. [1] |
Прочность динаса обеспечивается тонкокристаллическим сростком, а не стекловидным веществом, содержание которого в динасе мало. [2]
Прочность динаса минимальна при 250 и максимальна при 600; при этой температуре прочность динаса часто выше, чем при обычной температуре. Падение прочности при 180 по сравнению с исходным значением при 20 зависит от состава добавки. При 250 происходит дальнейшее снижение прочности - на 16 - 48 % динаса с известково-железистой добавкой и на 22 - 56 % у динаса с железисто-известковой добавкой. [3]
Прочностью динаса определяется степень его спеченности и качество структуры. Прочность имеет также непосредственное значение, так как в некоторых конструкциях ( в сводах печей с большими пролетами, в кладке простенков коксовых печей и др.) динас несет большие нагрузки. В некоторых случаях ( в кладке стен и днищ конвертеров, поде и стенах камер коксования и др.) динас должен хорошо сопротивляться размывающим и истирающим воздействиям. [4]
Снижению прочности нагретого динаса, достигаемой им при конечной температуре выдержки ( - 1360), тогда как колебания в других температурных интервалах на прочности не оказываются. [5]
При 600 прочность динаса не только восстанавливается до исходной ее величины при 20, но почти всегда превышает ее на 10 - 20 %, а иногда и на 35 - 50 %, особенно если вводили железисто-известковую добавку. [6]
При 1000 прочность динаса меньше, чем при 600, но это уменьшение незначительно. Иногда прочность динаса при 1000 больше, чем при 20, особенно если динас изготовлен с железисто-известковой добавкой. [7]
 |
Механическая прочность динасовых образцов после обжига. Добавка отходов обогащения. а - 20 %. б - 15 %. [8] |
Решающее значение для прочности динаса имеет степень триди-митизации, зависящая от состава добавки. [9]
По данным Куколева, прочность обжигаемого динаса в интервале 600 - 700 С вследствие реакции между СаО и SiO2 с образованием 2CaO - SiO2 и некоторого количества 3CaO - SiO2 несколько повышается. В интервале 800 - 1100 С при взаимодействии силикатов кальция с тонкозернистым кремнеземом образуется псевдовол-ластонит a - CaO - SiO2; начиная с 1000 - 1100 С медленно происходит переход а-кварца в а-кристобалит в соответствии с правилом Оствальда. При этом в изделиях также не возникает больших внутренних напряжений, способных вызвать образование трещин. [10]
По своему ходу оно подобно изменению прочности динаса при сжатии и должно вызываться теми же причинами. [11]
Таким образом, влияние зернового состава масс на прочность динаса связано с разрыхлением черепка крупными зернами и с тридимитизацией тонких зерен. Интенсивность этих процессов зависит от свойств сырья и физико-химических свойств равновесных расплавов, образуемых добавками, а также от температур, при которых идут эти процессы. [12]
Неравномерное уплотнение сырца приводит также к колебанию предела прочности динаса при сжатии в отдельных частях одного и того же кирпича на 40 кг / см2 от среднего значения 300 - 400 кг / см2 при разнице 50 - 70 кг / см2 между максимальным и минимальным значениями. [13]
Размер зерен крупной фракции не оказывает значительного влияния на прочность динаса при использовании мало разрыхляющегося сырья и особенно цементных кварцитов. [14]
 |
Зависимость тсж мономинерального динаса от температуры. [15] |
Страницы: 1 2 3