Прочность - дисперсия
Cтраница 1
 |
Диаграмма развития деформаций в водных дисперси-ях тройных искусственных сме. [1] |
Прочность дисперсии за счет присутствия высокодисперсных добавок возрастает в 2 раза. [2]
Прочность дисперсии при этом уменьшается почти в 2 раза, снижается вязкость системы и величина статического предела текучести. Присутствие в системе зерен песка, более крупных по сравнению с частицами каолинита и гидрослюды, приводит к повышению эластических свойств системы, что сопровождается увеличением эластичности и доли медленных эластических деформаций. Пластичность дисперсии не изменяется, так как уменьшение статического предела текучести и доли пластических деформаций компенсируется снижением вязкости системы. [3]
Прочность дисперсии полиакрилонитрила, помещенной во внешнее электрическое поле, возрастает вследствие поляризационного взаимодействия полимерных частиц. [4]
Повышение прочности дисперсии смеси можно объяснить увеличением вязкости за счет присутствия крупных зерен песка, влияющих на характер перемещения частиц друг относительно друга и изменивших соотношение деформаций в сторону увеличения количества более прочных контактов по углам и ребрам. [5]
Это приводит к большому росту прочности системы, которая становится выше прочности мономинеральных дисперсий монтмориллонита и палыгорскита. Происходит также перераспределение относительных деформаций: значительно уменьшаются быстрые эластические и увеличиваются пластические деформации. Система переходит из третьего в пятый структурномеханический тип. [6]
Была показана применимость уравнения ( 37) для описания температурно-временных зависимостей прочности бентонитовых дисперсий различных концентраций. Подобный подход может быть использован, по-видимому, для обоснования и временных зависимостей процессов тиксотропного восстановления. [7]
 |
Диаграмма развития деформаций. [8] |
Так, при одинаковых условиях гидротермального режима ( 50 и 200 атм, 6 час), прочность минерализованных дисперсий становится более низкой по сравнению с катионзамещенной. Или же, если давление 50 и 200 атм для дисперсий Cu-монтмориллонита практически не меняет соотношения развившихся деформаций, то при этих же условиях в минерализованных дисперсиях соотношение деформаций меняется в более широких пределах. Доля быстрых и медленных эластических деформаций возрастает, а пластических уменьшается. [9]
Прочность дисперсий, выраженная в изменении условного модуля деформации, снижается. Изменение характера деформационного процесса переводит систему из пятого во второй структурно-механический тип. [10]
 |
К. Г - , отощенных добавками кварцевого песка. [11] |
При добавке 30 и 40 % песка дисперсия вновь располагается в четвертом структурно-механическом типе. Прочность дисперсий продолжает понижаться с увеличением количества песка. [12]
При уменьшении концентрации системы возрастает влияние кристаллической структуры. Диспергирование повышает прочность дисперсий Na - и К-монтмориллонита. В структурах магниевого алюмосиликата-палыгорскита наибольшую прочность имеет монока-тионная форма Mg-палыгорскита. [13]
При уменьшении концентрации системы возрастает влияние кристаллической структуры. Диспергирование повышает прочность дисперсий Na - и К-монтмориллонита. В структурах магниевого алюмосиликата-палыгорскита наибольшую прочность имеет мопока-тионная форма Mg-палыгорскита. [14]
При уменьшении концентрации системы возрастает влияние кристаллической структуры. Диспергирование повышает прочность дисперсий Na - и К-монтмориллонита. В структурах магниевого алюмосиликата-палыгорскита наибольшую прочность имеет монока-тионная форма Mg-палыгорскита. [15]
Страницы: 1 2