Прочность - резиновое изделие
Cтраница 1
Прочность резиновых изделий представляет особый интерес при испытаниях в условиях сложных деформаций, например, сжатия и изгиба, растяжения и изгиба, изгиба и кручения. [1]
В присутствии этих добавок повышается износостойкость и прочность резиновых изделий, регулируется эластичность или облегчается технологическая обработка резиновых смесей. Некоторые из таких полимеров добавляют в латекс ( с последующей совместной коагуляцией и получением смоляного каучука) либо вводят на стадии приготовления резиновых смесей при работе с сухим каучуком. [2]
С увеличением силы сцепления каучука с частицами активного наполнителя возрастает прочность резиновых изделий. [3]
 |
Области применения важнейших видов силикатного сырья. [4] |
К этому следует добавить необходимость удаления тканей, используемых для увеличения прочности резиновых изделий. [5]
Синтетические смолы вводят в резиновую смесь и в пропиточные составы как добавки к каучуку для улучшения обработки резиновой смеси, повышения ее износостойкости и прочности резиновых изделий. Наибольшее применение из полимеров находят поли-изобутилен, полипропилен, поливинилхлорид, фенолоформальде-гидные смолы. [6]
Резиновая смесь приобретает форму, соответствующую рабочей полости формы. Прочность резиновых изделий увеличивается при армировании их стенок стальной проволокой, сеткой, капроновой или стеклянной нитью. [7]
В саже, выделенной из саже-газовой смеси, могут содержаться различные посторонние включения: графитированные частицы углерода ( так называемый грит), окалина ( от металлической аппаратуры) и в некоторых случаях частицы обмуров1 ки печей и боровов. Наличие посторонних включений в саже, применяемой для изготовления резиновых смесей, приводит к неоднородности этих смесей и снижению прочности резиновых изделий. [8]
При этом более прогрессивном методе форму заполняют предварительно разогретой пластичной сырой резиновой смесью под давлением 30 - 150 МПа. Резиновая смесь приобретает форму, соответствующую рабочей полости пресс-формы. Прочность резиновых изделий увеличивается при армировании их стенок стальной проволокой, сеткой, капроновой или стеклянной нитью. [9]
Чтобы обеспечить изделиям требуемые свойства и качество, необходимо, правильно составить резиновую смесь. Главной составной частью, определяющей свойства будущей резины, служит каучук. Кроме него вводятся вулканизирующие вещества ( сера и органические перекиси); ускорители процесса вулканизации: дифенилгуанидин, дитио-б с-бензтиазол ( альтакс), тетра-метилтиурамдисульфид ( тиурам), меркаптобензотиазол ( каптакс); мягчители ( дибутилфталат, жирные кислоты, вазелин, сосновая смола, рубракс, парафин); противостарители ( фенолы, воск, фенил - 3-нафтиламин); активные наполнители ( сажа, двуокись кремния, цинковые белила, каолин); красители. С увеличением силы сцепления каучука с частицами активного наполнителя возрастает прочность резиновых изделий. Ингредиенты улучшают технологические свойства резиновых смесей и повышают качество получаемых изделий. В процессе вулканизации, при повышенных температуре ( 130 - 160 С) и давлении ( 3 - Ю5 - 6 - Ю5 Н / м2) сера химически присоединяется к линейным молекулам каучука, сшивая их в трехмерную структуру, образуя резину. [10]
Страницы: 1