Прочность - кокс
Cтраница 3
О - предел прочности кокса, МПа; В - коэффициент, определяемый экспериментально; п - число сбрасываний груза на материал в копре; I - высота столбика образовавшейся коксовой пыли, мм. Установлено, что при влажности кокса более 2 % просеивание пыли через сито осложняется и результаты вычисления становятся завышенными. То же наблюдается и при повышенном ( более 7 %) содержании летучих веществ. [31]
С увеличением этого показателя прочность кокса и ход доменной печи улучшаются. [32]
По принятому стандарту, прочность кокса на истирание определяют барабанной пробой. Вес остатка представляет показатель барабанной пробы. [33]
Отмеченные закономерности в изменении прочности кокса согласуются с данными по механизму процесса. [34]
Существует много способов испытания прочности кокса, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Внутри барабана имеются четыре полки из уголка 100 X X 100 мм. Испытывают 50 кг кокса крупностью более 60 мм. Барабан вращается 4 мин со скоростью 25 об / мин. После этого содержимое барабана рассеивают на ситах с круглыми отверстиями диаметром 10, 20, 40 и 60 мм. [35]
Первичная проба для определения прочности кокса отбирается в соответствии с ГОСТ 2669 - 65 или используется проба, отобранная для ситового анализа. Пыль, образующаяся при разрушении крупных кусков кокса, при более значительной их влажности пристает к кускам и увеличивает вес крупных классов кокса. Первичная проба рассеивается на сите с круглыми отверстиями диаметром 60 мм на механическом грохоте. Если же первичная проба была использована для ситового анализа, то отсеивают на сите с круглыми отверстиями диаметром 60 мм только класс кокса 40 - 60 мм. Далее определяют его процентный выход, вычисляют ситовый состав кокса крупнее 60 мм и составляют три пробы кокса весом по 50 кг. Взвешивания производят с точностью 0 05 кг. Две пробы кокса используют для испытания, одну оставляют резервной. [36]
Отмеченные закономерности в изменении прочности кокса согласуются с данными по механизму процесса. [37]
В СССР комплексные показатели прочности кокса при производственном контроле не применяют, за рубежом ими в известной мере пользуются. [38]
Более объективными для оценки прочности кокса различной крупности являются показатели, учитывающие изменение всего гранулометрического состава кокса в процессе его разрушения. К ним относятся показатели, предложенные К.И.Сысковым и Д.А.Мучником [246-248], а также коэффициент прочности на дробление по методике ВУХИН-НТМК. [39]
 |
Влияние добавок высокотемпературного кокса различного измельчения к углю Д-9 на прочность получаемого кокса. [40] |
Одним из факторов, понижающих прочность кокса из смесей углей, является различный темп сжатия компонентов смеси, связанный с выходом летучих веществ из них. [41]
Указанные требования к крупности и прочности кокса могут быть в настоящее время выполнены лишь частично. Для их реализации необходима модернизация коксового производства с организацией механической обработки крупного хокса. Вместе с тем, требования к крупное кокса представляются недостаточно обоснованными. При их определении предполагали, что крупность кокса должна соответствовать крупности агломерата для максимальной газопроницаемости всей доменной шихты. По не было учтено, что кокс и агломерат в доменной печи разрушаются с разной скоростью. [42]
 |
Механические напряжения при отсутствии образования трещин в коксе угля S30 в различные интервалы времени. [43] |
Эти напряжения намного превышают предел прочности кокса на разрыв в любой точке, а также и внешние воздействия, что подтверждает выдвинутую нами гипотезу. [44]
Необходимо проводить определения ситового состава и прочности кокса. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5