Cтраница 1
Прочность зубчатых колес зависит от их материала. Выбор материала определяется характером нагрузок в передаче, скоростью, сроком службы, условиями эксплуатации и видом смазки. Для повышения стойкости зубьев против заедания шестерню и колесо изготовляют из разных материалов. Зубья шестерни должны обладать большей твердостью, поскольку она делает больше оборотов. В ряде случаев для стальных шестерен и колес берут сталь одной марки, но с различной термической обработкой, например: шестерню изготовляют из стали 45 улучшенной, а колесо - из стали 45 нормализованной. [1]
Автоматизация расчетов на прочность зубчатых колес станков. [2]
Для того чтобы оценить прочность зубчатых колес из различных сталей при изгибе, в табл. 103 приводятся данные сравнительных испытаний цилиндрических зубчатых колес с т 4 23 мм; 6 и 10 мм. [3]
На чертеже требования к прочности зубчатого колеса допускается устанавливать относительно другой оси ( например, оси отверстия под вал), которая может не совпадать с рабочей осью. [4]
Химический состав стали влияет на прочность зубчатого колеса значительно меньше, чем режимы термической обработки и зубоотделоч-ных процессов ( особенно режим шлифования зубьев); поэтому целесообразно применять для зубчатых колес менее дорогие марки стали. [5]
Далее следует произвести расчет на прочность зубчатых колес и валов, подобрать подшипники по методике, изложенной в предыдущих главах. [6]
Химический состав стали оказывает значительно меньшее влияние на прочность зубчатого колеса, чем режимы термической обработки и зубоотделочных процессов ( особенно режимы шлифования зубьев); поэтому целесообразно применять для зубчатых колес менее дорогие марки стали. [7]
АЯ была малой и не оказывала заметного влияния на прочность зубчатых колес, следует стремиться диаметр фрезы брать по возможности максимальным. На станке модели 5П23, предназначенном для нарезания конических зубчатых колес с модулем 0 3 - 2 5 мм применяют фрезы диаметром 150 мм. [8]
При проверочном расчете промежуточных валов принимается максимально допустимый крутящий момент Мкр по прочности зубчатого колеса, находящегося на данном валу. [9]
При проектировании был учтен опыт эксплуатации поворотных редукторов экскаваторов ЭШ-14 / 75 и повышен запас прочности зубчатых колес. Модуль венцовой пары принят равным 50 мм. [10]
Состояние стали ( твердость, предел прочности на растяжение, структура материала) оказывает большое влияние на прочность зубчатого колеса, обрабатываемость резанием, стойкость режущего инструмента, производительность станка, деформирование при термической обработке, параметр шероховатости поверхности. При обработке цементуемых сталей хороших результатов достигают, когда заготовки перед механической обработкой подвергают изотермическому отжигу. [11]
После накатывания улучшается структура поверхностного слоя металла ( создается наклепанный слой), что значительно повышает износостойкость и прочность зубчатых колес. Применяется в массовом производстве для изготовления зубчатых колес 7 - й и 8 - й степени точности ( см. ниже) с модулем до 5 мм. [12]
При оценке относительной целесообразности вариантов сочетаний чисел зубьев по зависимостям (6.18), (6.19), обеспечивающих передаточное число редуктора, близкое к заданному, необходимо сравнить прочность зубчатых колес на изгиб как с внешними, так и с внутренними зубьями с учетом конкретных значений коэффициентов смещения. [13]
Таким образом в конце рабочего хода, при углах ос: 30, допустимое усилие пресса ограничивается прочностью станины и коленчатого вала, а при углах ос 30Э ограничивается величиной допустимого крутящего момента и прочностью зубчатых колес. [14]
В механизме подачи наиболее слабым звеном является зубчатое колесо, сцепляющееся с рейкой и перемещающее супорт по направляющим. Прочностью зубчатого колеса определяется наибольшая допускаемая станком нагрузка на резец. Обычно зуб рейки бывает более прочным, чем зуб колеса, сцепляемого с рейкой, поэтому зуб рейки проверяется iHa прочность только в том случае, если рейка сделана из материала менее прочного, чем зубчатое колесо. [15]