Прочность - композит
Cтраница 1
Прочность композита имеет порядок Kid Yd r e - ха - рактерный диаметр наиболее опасного трещиноподобного дефекта. [1]
Прочность композита в месте болтового соединения повышают методом фольгирования комлевой части лонжерона. В процессе формирования лонжерона лопасти между армирующими слоями композита устанавливаются листы металлической ( из титана) фольги таким образом, чтобы плавно нарастала жесткость комля в направлении к месту стыка. [2]
 |
Влияние толщины слоя диборида на прочность композитов титан - бор с матрицами Ti40A и TiTBA. [3] |
Прочность композита отнесена к прочности неотожженных образцов и представлена в зависимости от толщины слоя диборида титана, рассчитанной на основе кинетических данных, приведенных в гл. Хотя температура и продолжительность отжига образцов изменялись в широких пределах, различие в поведении образцов не наблюдается. [4]
 |
Стеклопластиковые радиально-армированные изделия.| Зависимость прочности стеклопластиковых колец при растяжении от диаметра волокна. [5] |
Прочность композита при растяжении зависит от диаметра волокна только в том случае, когда поверхность волокна повреждена. [6]
Прочность композитов, определяемая формой и размерами их поверхностей прочности, в общем случае зависит от напряженного состояния, времени ( разрушение при ползучести), истории изменения напряжений ( усталостное разрушение), условий эксплуатации, объемного содержания волокон, условий изготовления и многих других факторов. В настоящей работе основным фактором считается вид напряженного состояния. [7]
Прочность стеклотекстолитовых композитов, изготовленных таким образом, выше прочности алюминиевых сплавов и имеет тот же порядок, что и прочность сталей. [8]
Увеличение прочности композита с увеличением числа армирующих элементов было подтверждено Скопом и Аргоном [32] в экспериментах на слоистых композитах, составленных из листов бора, осажденных в вакууме на полиамидную пленку, которые были соединены вместе эпоксидным клеем. [9]
Исследованию прочности композитов с наполнителем посвящен ряд работ. В работе [7.28] приведены результаты исследования предела прочности при статическом растяжении, а в работах [7.29, 7.30] - результаты исследования на усталостную прочность при изгибе. В рассматриваемом случае происходят различные виды разрушения, среди которых имеют место разрушение поверхностных слоев, разрушение наполнителя, разрушение на границах, отделяющих поверхностные слои от наполнителя. Это обстоятельство необходимо учитывать при рассмотрении прочностных характеристик. [10]
Изучение прочности композита углеродное волокно-металл при температурах до 1000 показало [160], что снижение прочности с ростом температуры связано с ослаблением взаимодействия волокно-металл. [11]
Вследствие этого прочность композита определяется дефектами волокна и не зависит от наличия трещин в реакционном слое. Типичная толщина реакционного слоя в этом случае не превышает 0 5 мкм. [12]
 |
Влияние микроструктуры поверхности раздела на предел усталости тат ( на базе 10 циклов для композитов алюминия 6061 - 0 и бора. Л 0 2. [13] |
Механизм снижения прочности композита ясен в том случае, когда на поверхностях раздела образуются бориды алюминия. Бориды алюминия прорастают внутрь хрупких волокон бора и создают поверхностные неровности, которые вызывают концентрацию приложенных напряжений и напряжений, связанных с фазовыми превращениями. [14]
 |
Зависимость предела прочности на сжатие от плотности брикетов из осокового торфа. [15] |
Страницы: 1 2 3 4