Прочность - волокнистый материал
Cтраница 1
 |
Схема. зависимости сопротивления деформации от числа дефектов ( плотности дислокаций в. [1] |
Прочность волокнистых материалов превышает прочность матрицы в 5 - 10 раз. [2]
Зависимость прочности волокнистых материалов на растяжение от пористости: 1 - волокна из низкоуглеродистой стали; 2 - волокна из нержавеющей стали а - волокна из низкоуглеродистой стали, покрытые медью. [3]
Суммарная потеря прочности волокнистого материала за счет всех структурных факторов соответствует разности между прочностью волокон и прочностью волокнистого материала. [4]
Некоторые принципы построения статистической теории прочности волокнистых материалов сформулированы Хсиао [473 ] на основе модели среды в виде совокупности хаотически ориентированных линейных элементов, натяжения которых в пределах телесного угла пропорциональны деформациям. [5]
Образование трехмерной пористой структуры сопровождается уменьшением прочности волокнистого материала. Доля участия в этом каждого из структурных факторов определяется структурными особенно-стями материала. [6]
 |
Схема сжатия взаимно перекрещивающихся волокон. [7] |
Современный уровень знаний в этой области позволяет полагать, что прочность волокнистого материала в целом зависит от прочности отдельных волокон, прочности межволоконных связей, которые определяются, по-видимому, общей площадью контактов и силой единичной связи, а также от механических свойств пространственной сетки. [8]
Суммарная потеря прочности волокнистого материала за счет всех структурных факторов соответствует разности между прочностью волокон и прочностью волокнистого материала. [9]
Как уже отмечалось выше, пластичность волокнистой частицы является фактором, в самой значительной мере способствующим развитию прочности волокнистого материала в процессе его формирования. Однако под нагрузкой она действует всегда совместно с двумя другими видами деформаций - упругой и высокоэластической, от которых ее трудно отделить. Поэтому нет большой погрешности, если вместо этих видов деформации применяется противоположная им величина - сопротивление сжатию, или жесткость. [10]
В силу специфики структуры волокнистых материалов - наличия двух резко различных по физическим и механическим свойствам материалов - использование методов теории упругости и пластичности, основанных 1на гипотезе сплошности, изотропности и однородности материала, значительно осложняется. Для расчета на прочность волокнистых материалов необходимо разработать специальные методы. [11]
При переработке стекловолокнистых материалов методами прессования и литьевого прессования необходимо учитывать зависимость свойств изделий от принятых конструктивно-технологических решений, которые должны способствовать максимальному сохранению прочности исходных волокнистых материалов. [12]
Следует подчеркнуть, что стеклянное волокно - не единственный материал, пригодный для получения анизотропных структур. Метод анизотропных структур может найти эффективное применение во всех случаях, когда волокно играет роль армирующего материала в сочетании со связующим, например в материалах типа тек-столитов. При этом наиболее выгодно применять метод анизотропных структур для использования прочности волокнистых материалов. [13]
Среди операций прядильного производства наибольшая роль в создании прочности пряжи принадлежит крутке. По мере повышения степени крутки и увеличения создаваемого этим давления наружных слоев пряжи на внутренние увеличивается трение между волокнами, лежащими во внутреннем сердцевинном слое. Возможность скольжения волокон сердцевинного слоя затрудняется, прочность пряжи повышается. Вместе с этим растет степень использования в пряже прочности волокнистого материала. Однако оптимальное значение величины крутки лежит между некоторыми пределами, определяемыми назначением пряжи и природой волокнистого материала. Степень крутки не должна быть ниже предела, необходимого для предупреждения скольжения волокон, возникающего в процессе переработки пряжи, и в то же время не должна превосходить предел, при котором мог бы начаться разрыв перенапряженных круткой волокон. Величина крутки влияет и на упругие свойства пряжи. Полное удлинение пряжи зависит от скольжения волокон, от распрямления и удлинения самих волокон. Поскольку последнее относительно невелико, значительная крутка, увеличивая прочность пряжи, снижает ее упругость, приводит к большей жесткости. [14]
Полученные результаты указывают на то, что используемый металл не должен выкристаллизовываться вследствие изменения состава сплава или термообработки. Кроме того, металл должен противостоять окислению до температуры его плавления. С другой стороны, необходимо, чтобы волокнистый материал имел более низкую по сравнению с металлом плотность; его температура плавления должна быть значительно выше, чем у металла; коэффициент теплового расширения может быть равен или быть меньшим, чем коэффициент металла, а модуль упругости - значительно больше. Кроме того, прочность волокнистого материала должна также превышать прочность металла при повышенных температурах. [15]
Страницы: 1