Прочность - керамический материал
Cтраница 1
Прочность керамического материала, заполняющего межпоровое пространство аглопорита и керамзита ( оплавленной массы, состоящей из стекловидной фазы с кристаллическими включениями), примерно одинакова. Поэтому при равной плотности зерен прочность аглопорита и керамзита в бетоне близка. [1]
Прочность керамических материалов при растяжении зависит от пористости и размера зерен. [2]
Касаясь влияния пористости на прочность керамических материалов, целесообразно сначала рассмотреть специфические условия, имеющие отношение к этой проблеме. Так как прочность тесно связана с разрушением, а последнее в сильной степени определяется текстурой и характером имеющихся в материале дефектов, выявляются два аспекта пористости. Одним из них является эффект ослабления объема, связанный с уменьшением объема материала, а другим - концентрация напряжений, которая определяется формой, размером и ориентацией пор. [3]
Отдельные факторы, влияющие на прочность керамических материалов, составляют две общие группы: факторы, определяемые технологическими методами, применяемыми при изготовлении керамического изделия, и факторы, определяемые характером приложенных нагрузок и окружающими условиями при эксплуатации структурного элемента из керамического материала. В эти группы, названные соответственно технологическими эффектами и эффектами среды, входят следующие параметры: А. [4]
Основная причина неудач при попытках добиться повышения прочности керамических материалов путем армирования их нитевидными кристаллами металлов заключается в том, что керамические материалы обладают малой прочностью при растяжении и высоким модулем упругости. При напряжении разрушения удлинение керамической матрицы недостаточно, чтобы передать значительную часть нагрузки армирующим элементам. Если керамика расширяется при нагревании сильнее армирующего материала, то прочность композиции не увеличится по сравнению с прочностью неармированной керамики. В такой композиции растягивающие напряжения в керамике при охлаждении возрастают. Это обычно приводит к образованию микротрещин. [5]
Коррозионные среды по механизму влияния на структуру и прочность керамических материалов относятся к третьей группе сред соответственно с приведенной выше классификацией. [6]
Таким образом, с увеличением средних размеров зерен прочность керамических материалов при растяжении и изгибе уменьшается. [7]
 |
Зависимость прочности алюмосиликатной ( 1 и алюмооксидной ( 2 керамики от относительной влажности среды. [8] |
Контакт с легкоплавкими металлическими расплавами вызывает значительное понижение прочности керамических материалов. Для алюмооксидной керамики А-995 в этих условиях прочность понижается на 33 %, причем расплав хорошо смачивает поверхность излома. [9]
Имеется много эмпирических зависимостей для учета влияния пористости на прочность окисных керамических материалов; справедливость их в той или иной мере доказана. Мы знаем точно, что пористость и микроструктура не являются независимыми переменными параметрами. Однако мы очень мало знаем относительно роли, которую играют различные виды пористости, несмотря на то, что для выяснения этого вопроса было затрачено много усилий. Предстоит еще провести исследование зависимости между размером зерна, пористостью и прочностью с учетом влияния размера пор, расстояния между ними и их положения в микроструктуре. В случае окиси алюминия не следует пренебрегать вкладом остаточных упругих деформаций у границ зерен, появляющихся в результате анизотропного теплового расширения. [10]
Затем был представлен обзор результатов последних исследований в области влияния различных параметров на прочность керамических материалов, причем особое внимание было уделено поведению поликристаллических форм окисей магния, алюминия и бериллия. Описано влияние следующих факторов: истории термической обработки; окружающей среды; скорости деформации; микроструктуры и величины зерна; повторного механического нагружения; примесей; пористости; градиента напряжений. [11]
 |
Форма магнитострик-ционного сердечника стержневого типа.| Зависимость амплитуды колебаний торца ферритовых сердечников А от механического напряжения в пучности колебаний ап ( / 23 - 27 кгц. [12] |
Дело в том, что механическая прочность ферритов на растяжение, как и прочность других керамических материалов, очень невелика, в частности, она значительно ниже их же прочности на сжатие. [13]
В настоящей статье сделан краткий обзор современных сведений по вопросу о влиянии различных параметров на прочность поликристаллических керамических материалов, которые могут быть использованы для изготовления конструкционных элементов различных промышленных и космических аппаратов. [14]
Вероятно, для практических целей нужны монокристаллы или плотные поликристаллические образцы карбидов, так как предел прочности керамических материалов экспоненциально убывает с увеличением пористости. Поры играют роль зародышей трещин при низких температурах и препятствуют движению границ зерен при высоких. [15]
Страницы: 1 2