Прочность - медь
Cтраница 2
 |
Физические и технологические свойства технической меди.| Влияние температуры отжига на свойства меди.| Механические свойства проводниковой меди в зависимости от температуры / Л. [16] |
При холодной обработке давлением ( наклеп) прочность меди растет, а удлинение падает. Температура рекристаллизации меди лежит около 200 С. После нагрева выше 200 С происходит резкое падение прочности наклепанной меди. [17]
Ординаты точек А и В соответственно равны истинным пределам прочности меди и железа при комнатной температуре. Точки С и D соответствуют температурам рекристаллизации. Кривые АС и BD являются гипотетическими кривыми температурной зависимости пределов прочности меди и железа в зоне резания. [18]
 |
Влияние примесей ( о и добавок различных металлов ( б на электропроводность меди. [19] |
Под влиянием железа измельчается структура, задерживается рекристаллизация и повышается прочность меди. Электропроводность, теплопроводность, коррозионная устойчивость и пластичность снижаются. [20]
 |
Микроструктура меди ( 99 26 % Си. [21] |
Путем холодной деформации ( нагартовки) можно значительно повысить предел прочности меди при одновременном снижении относительного удлинения. [22]
Сплавы типа алдрей дают проводниковый материал, механическая прочность которого приближается к прочности меди, а электропроводность приблизительно такая же, как у алюминия. [23]
Величина необратимых потерь rj Ец / mQ определена в газодинамическом приближении без учета прочности меди. В этой же таблице приведены необратимые потери с учетом прочности меди. Для меди было принято 7ia 480 МПа, o - i 280 МПа const, Aai 960 МПа. Величина необратимых потерь энергии туп E / mQ, связанная с необратимостью пластической деформации, выше, чем необратимые потери энергии rj E / mQ, вычисленные в газодинамическом приближении, где Е - необратимые потери энергии с учетом пластических деформаций. [24]
Предел прочности при растяжении достигает 50 кг / мм2, что на 50 % выше прочности неотожженной меди. При нагревании изделий из чистой меди ( проволоки, листов, труб) до 200 С их прочность сильно падает вследствие снятия наклепа. Добавки циркония повышают температуру отжига меди до 500 С. Небольшие добавки циркония к меди, повышая ее прочность, снижают лишь в незначительной степени электропроводность меди. Цирконий вводят в медь в виде лигатурного сплава, содержащего 12 - 14 % Zr, остальное медь. Сплавы меди с цирконием применяют для изготовления электродов точечной сварки, для электропроводов в тех случаях, где требуется высокая их прочность. [25]
 |
Примеры выполнения термитно-муфельной. [26] |
Соединение медных и биметаллических проводов способом сварки не допускается, так как в результате нагрева уменьшается прочность меди. Поэтому медные и биметаллические провода соединяют механическим путем, используя для этого медные соединительные трубки. На концы соединяемых проводов одевают медную трубку так, чтобы концы проводов выступали из нее на 5 мм. Затем трубку с проводами закрепляют в зажимах клуппа ( рис. 9.23), а ключом делают полтора оборота вокруг оси трубки. Трубка вместе с проводами скручивается и прочно скрепляет провода между собой, обеспечивая при этом хороший электрический контакт в месте соединения. Таким же образом соединяют и стале-алюминиевые провода, используя алюминиевые трубки. [27]
Эта бронза по существу представляет собою красную медь с небольшой добавкой кадмия, который существенно повышает прочность меди, не снижая заметно электропроводности, поэтому такая бронза применяется для проводов и шин. [28]
Температура рабочего конца диска из электролитической меди не должна превышать 450, так как более высокая температура резко снижает прочность меди. [29]
Серебряные припои ПСр-71 ( 71 % серебра, 28 % меди и 1 % фосфора) обеспечивают прочность спаев, превосходящую прочность меди. Серебряные припои применяют в специальных электрических машинах, работающих в тяжелых условиях эксплуатации. [30]
Страницы: 1 2 3 4