Cтраница 1
Прочность мела ниже, чем известняков и доломитов. [1]
С, после чего они приобретают прочность мела и еще сохраняют пористую структуру. [2]
С, после чего они приобретают прочность мела и еще сохраняют пористую структуру. Заключительное, высокотемпературное спекание - сварка штабиков, обеспечивающее структуру и свойства компактного металла, осуществляется нагреванием их в водороде до 3000 - 3100 С путем пропускания тока непосредственно через штабики. Прутки диаметром до 2 - 3 мм получают из штабиков, прошедших предварительное спекание, путем последовательной многократной ковки в ротационных ковочных машинах. [3]
Схема дефектов кристалли - [ IMAGE ] Схема дефектов кристалли. [4] |
Однако многие свойства материала, как, например, механическая прочность, могут в большей степени зависеть от характера связи между отдельными кристаллами, чем от свойств самих кристаллов. Так, сильное различие в прочности мела, известняка ч мрамора обусловлено именно различием в структуре самой породы. [5]
Схема дислокации кристаллической решетки. [6] |
Однако многие свойства материала, как, например, механическая прочность, могут в большей степени зависеть от характера связи между отдельными кристаллами, чем от свойств самих кристаллов. Так, сильное различие в прочности мела, известняка и мрамора обусловлено именно различием в структуре самой породы. [7]
Схема дислокации кристаллической решетки. [8] |
Многие свойства материала, как, например, механическая прочность, могут в большей степени зависеть от характера связи между отдельными кристаллами, чем от свойств самих кристаллов. Так, сильное различие в прочности мела, известняка и мрамора вызывается именно различием в структуре самой породы. [9]
Химический состав природного карбоната кальция. [10] |
Пригодность природного карбоната кальция для получения извести определяется не столько его физическими свойствами, сколько свойствами образующейся окиси кальция. Плотные и прочные известняки ( крупнокристаллические структуры) могут давать очень рыхлую, рассыпающуюся в порошок известь и поэтому оказываются непригодными для обжига в шахтных печах. Напротив, прочность рыхлого малопрочного мела при нагревании повышается, и получаемая известь по временному сопротивлению сжатию мало отличается от извести из известняка. [11]
В содовом производстве применение известняка более желательно, чем применение мела. Вследствие повышенной влажности мела расходуется дополнительное тепло на испарение влаги и нагрев водяных паров, в связи с чем расход топлива на обжиг мела увеличивается. При этом соответственно увеличивается расход воздуха на сжигание топлива. Так как при горении топлива расходуется только кислород, образующий равное по объему количество СО2 ( по реакции С О2 - СО2), азот воздуха разбавляет газ и концентрация ценной для производства углекислоты понижается. Кроме того, прочность мела ниже, чем известняка; мел более склонен к растрескиванию при обжиге. [12]