Прочность - модель
Cтраница 2
Значения наибольших нагрузок на упругие модели, выполненные из материала, отличного от материала натуры, выбирают такими, чтобы деформации в модели не превосходили предел пропорциональности, а также были обеспечены условия прочности модели. [16]
Если, кроме того, cvg и сгт / сг0 выражены через легче определяемый коэффициент вариации с при помощи приведенных на рис. 2 зависимостей, то из ( 14) и ( 15) при помощи численных методов можно определить требуемое отношение ор / ат в виде функции от коэффициента вариации с0 прочности модели и отношения объемов Vp / Vm. Эта зависимость приведена на рис. 3 для трех отношений объемов. [17]
Литье по солевым моделям, удаляемым из формы растворением, улучшает поверхность отливок. Прочность солевых моделей значительно выше парафиностеариновых составов, что позволяет производить в неразъемных формах отливки больших габаритов и веса. Модельный состав дешев и недефицитен, что снижает себестоимость отливки. [18]
Результаты расчета прочности модели при различном армировании полки и разных толщинах представлены на рис. 3.46. Кривая 3 на рис. 3.46 характеризует прочность оболочки, количество арматуры в полке которой увеличено в три раза. Можно отметить, что в этом случае полка работала как переармированная и дальнейшее увеличение количества арматуры в полке не оказывало влияния на ее прочность. При таком значительном количестве арматуры в полке модель должна разрушаться по первой схеме. [19]
Для избежания этой трудности нами предложено приводить рассматриваемую модель с острым углом к: некоторой модели с эквивалентной трещиной. Эквивалентность понимается в том смысле, что прочность модели с заданным дефектом будет такая же как и для модели с найденной эквивалентной трещиной. При этом необходимо соблюдать следующие условия. Сечение-нетто у двух эквивалентных моделях должны быть одинаковые. Материалы моделей имеют одинаковые свойства. Таким образом, две эквивалентные модели будут лишь отличаться глубиной ( длиной) трещины. [20]
Модельная смесь обычно вводится в полость прессформы в густом, пастообразном состоянии под давлением 3 - 5 чти с помощью простого металлического шприца. При больших масштабах производства и повышенных требованиях к прочности моделей эта операция механизируется с применением специальных прессов, включающих и устройства для расплавления модельной смеси и поддержания постоянной ее температуры ( фиг. При тонких сечениях и сложной конфигурации деталей модельная смесь вводится в жидком состоянии методом свободной заливки. [21]
Модельная смесь обычно вводится в полость прессформы в густом, пастообразном состоянии под давлением 3 - 5 ати с помощью простого металлического шприца. При больших масштабах производства и повышенных требованиях к прочности моделей эта операция механизируется с применением специальных прессов, включающих и устройства для расплавления модельной смеси и поддержания постоянной ее температуры ( фиг. При тонких сечениях и сложной конфигурации деталей модельная смесь вводится в жидком состоянии методом свободной заливки. [22]
 |
Номограмма для определения толщины стенок стержневых ящиков ( а и моделей ( б из сплавов. [23] |
При разработке технологии литейной формы, предшествующей конструированию модельного комплекта, должны быть четко определены все технологические параметры изготовления отливки, учтены возможности и особенности формовочных и стержневых машин, найдены минимальные габаритные размеры опок, обеспечена необходимая прочность модельного комплекта на заданное число съемов. Чтобы облегчить модель, толщину стенок ее следует делать минимальной, увеличивая прочность модели установкой ребер жесткости на нерабочей поверхности. [24]
Действие указанных факторов различно при разных условиях производства. Меры предупреждения влияния их на модели должны приниматься с таким расчетом, чтобы износ модели происходил равномерно, а прочность моделей обеспечивала заданное число съемов форм и стержней. [25]
Задание на проектирование модельного цеха должно содержать: годовую программу литья, т; группы отливок по массе; серийность производства; группу сложности отливки; класс прочности моделей. [26]
Существует еще одна возможность оценки прочности сварных соединений, имеющих в своем составе острые угловые концентраторы. Из анализа напряженного состояния в окрестности острых углов следует, что при увеличении угла ( 3 от 0 до 90 параметр YJ изменяется слабо. Это сказывается и на характеристиках прочности моделей. [27]
При увеличении содержания парафинов до 3 % наблюдается резкий скачок вязкости, сопровождаемый появлением статического предела текучести. Дальнейшее повышение количества парафина сопровождается возрастанием вязкости и прочности моделей битума. [28]
 |
Склейка заготовок для моделей классов.| Склейка заготовок для моделей ( а и стержневых ящиков ( б по III классу. [29] |
В процессе изготовления модельного комплекта модельщик пользуется мерительными инструментами и шаблонами, вырезанными из фанеры. Части модели для ручной формовки спаривают по плоскости разъема с помощью деревянных шипов или металлических дюбелей. Заготовки для моделей склеивают по-разному в зависимости от класса прочности модели. [30]
Страницы: 1 2 3