Прочность - стеклянная нить
Cтраница 1
Прочность стеклянной нити с увеличением ее длины ( при неизменном поперечном сечении) уменьшается. В табл. 4.8 показана прочность такой нити. На рис. 4.51 показаны кривые, характеризующие зависимость 8 от длины образца, для различных металлов. [1]
 |
Кривые распределения зна - тем что даже малый дефект на чении прочности. [2] |
Так, прочность стеклянной нити диаметром более 0 2 мм составляет 200 - 300 МПа, если же диаметр снижается много меньше 0 1 мм, прочность резко возрастает и для очень тонких нитей этого же стекла может достигать 2000 МПа. [3]
Известно, что прочность стеклянных нитей выше, чем стальной проволоки. Стеклопластики исключительно стойки к ударным нагрузкам. Крупногабаритные узлы из стеклопластиков получаются без швов. [4]
Известно, что Прочность стеклянных нитей, предварительно протравленных фтористоводородной кислотой для снятия поверхностного слоя, также резко возрастает. [5]
В чем причина такой прочности тонких стеклянных нитей. [6]
Подобным же образом объясняется повышение прочности стеклянных нитей после их травления плавиковой кислотой. [7]
Применение нормального закона для описания распределения показателей прочностных свойств стеклопластиков допустимо, потому что, во-первых, прочность стеклянных нитей распределена по закону, близкому к нормальному, и, во-вторых, на расположение структурных элементов в стеклопластике, определяющее проч - - ность материала, влияют многочисленные, как правило, независимые технологические факторы. Распределение прочности как результат этого влияния лучшим образом должно описываться нормальным законом. [8]
Давно известно, что прочность тонких волокон или нитей из различных материалов значительно выше, чем прочность объемных образцов из тех же материалов. Так, прочность стеклянных нитей превосходит прочность конструкционной стали. [9]
Правильность этих представлений доказана опытами А. Известно, что Прочность стеклянных нитей, предварительно протравленных фтористоводородной кислотой для снятия поверхностного слоя, также резко возрастает. [10]
Правильность этих представлений доказана опытами А. Известно, что прочность стеклянных нитей, предварительно протравленных фтористоводородной кислотой для снятия поверхностного слоя, также резко возрастает. [11]
Различают прочность на разрыв, на сжатие, изгиб, кручение, удар и др. Удельная прочность стекла в неизмеримо большей степени зависит от размеров сечения образцов ( масштабный фактор), от состояния их поверхности и режима термообработки ( отжиг, закалка, термовыдержка), чем от состава. Например, прочность массивного кварцевого стекла на разрыв равна около 8 кГ / мм2; прочность свежевытянутых стеклянных нитей намного выше и большей частью резко возрастает с уменьшением их диаметра. [12]
Следует обратить внимание на ряд работ, в которых было показано, что разрыв кристаллов в специальных условиях происходит при напряжениях, близких к теоретическим. Это указывает на то, что величина сил сцепления в решетке, предсказанная теорией, соответствует опыту, однако при обычных условиях опыта существуют какие-то причины, которые мешают обнаружить эти большие силы сцепления и обусловливают различие в свойствах прочности реального и идеального кристалла. Изучая зависимость прочности стеклянных нитей от толщины и экстраполируя результаты своих опытов на нить нулевого диаметра, Гриффите нашел величину 1100 кР / мм2, что соответствует теоретической прочности стекла. Прочность нитей из аморфных веществ, как известно, изменяется с толщиной по закону Р Aid В, где d - диаметр нити, А и В - постоянные. [13]
Стекло - наиболее древний искусственный материал; его ценными качествами являются прозрачность и изотропность свойств, но оно хрупко и мало прочно. Вместе с тем, на основе стекла получают слоистые пластики, относящиеся к наиболее прочным ( при расчете на единицу веса) материалам. Было доказано, что прочность стеклянных нитей так же, как и в случае других волокон, находится в обратной зависимости от их диаметра и что при достаточно малом диаметре их удельная прочность может быть в десятки и сотни раз выше прочности объемного стекла. [14]
Остановимся кратко на влиянии схем армирования на формуе-мость резьб. Естественно, что наиболее выгодным с точки зрения условий формования является такое расположение армирующих волокон, когда угол у, составленный осью волокна и образующей цилиндра, на котором формуется резьба, стремится к углу подъема винтовой линии резьбы. Однако такие резьбы чрезвычайно не прочны, так как прочность стеклянных нитей в них не используется. [15]
Страницы: 1 2