Прочность - надрезанный образец
Cтраница 2
 |
Эскиз образца для испытания на замедленное разрушение.| Приспособление для испытания образцов на замедленное разрушение в кольцевом динамометре. [16] |
Перед испытанием серии однотипных образцов на замедленное разрушение на 3 - 5 образцах от партии определяют прочность надрезанных образцов ОБ. Испытания на замедленное разрушение проводят при нагрузках соответствующих, как правило, 0 7 - 0 8 от тв. Если образцы разрушаются за короткий период, следует понизить уровень действующих напряжений. [17]
Нагартовка сварных соединений стали Kromarc 58 приводит к снижению вязкости разрушения при 4 К и увеличению пределов текучести и прочности надрезанного образца. Частичный или полный рекристаллизационный отжиг сварных образцов после их нагартовки является эффективным методом повышения значений Kic ( J), при этом снижаются значения 00 2 и сгв, а место разрушения сдвигается на основной металл из зоны шва. [18]
При проведении испытаний на надрезанных образцах предел прочности в полтора-два раза превышает предел прочности, определенный на гладких образцах. Предел прочности надрезанных образцов несколько повышается при содержании в них водорода до 0 03 %, но при больших концентрациях водорода он снижается. Вместе с этим происходит изменение характера излома. У надрезанных образцов титана с 0 002 % Н2 излом светлый, а у образцов, содержащих более 0 02 % Н2, излом серый. [19]
Наполнитель, следовательно, во всех случаях уменьшает коэффициент надреза. Степень приближения прочности надрезанных образцов к прочности гладких зависит от структуры наполнителя. Мелкодисперсный, порошкообразный наполнитель ( каолин, каменная мука и др.) показывает наибольший, в то время как наполнитель волокнистой анизотропной структуры обусловливает тем меньший коэффициент надреза, чем длиннее волокно, чем более свойло-ченную структуру имеет материал, чем более ориентированы в нем волокна. [20]
Прочность надрезанных сварных образцов большинства деформируемых и литейных алюминиевых сплавов, независимо от состояния материала после сварки, увеличивается при снижении температуры. В некоторых случаях прочность надрезанных образцов, достигает максимума при 77 К, но всегда значения ее при 4 К выше, чем при комнатной температуре. [21]
Механические свойства сварных соединений исследованных нержавеющих сталей, выполненных дуговой сваркой вольфрамовым электродом в инертной среде и сваркой плавящимся электродом, достаточно высокие. Установлено, что пределы текучести и прочности и прочность надрезанного образца у сварных соединений значительно возрастают при снижении температуры аналогично соответствующим свойствам основного материала. [22]
 |
Кривые деформирования однонаправленного материала 33 - 18С при сжатии в интервале температур от - 196 до 1009С. а р 0. б - Ф 45. в - ф 90. [23] |
В табл. 50, 51 приведены значения эффективного коэффициента концентрации напряжений / С0 в зависимости от параметров надреза для образцов с различной площадью поперечного сечения. Эффективный коэффициент концентрации напряжений выражает отношение предела прочности образца, не имеющего надреза, к условному пределу прочности надрезанного образца. [24]
Сталь имеет следующий состав ( в %): 0 39 С; 0 73 Мп; 0 12 Р; 0 010 S; 0 25 Si; 1 74 Ni; 0 81 Cr; 0 24 Mo. Определялось число разрушившихся цилиндрических образцов с надрезом ( фактор концентрации напряжений равен 2) после длительной выдержки под нагрузкой, составлявшей 75 % от прочности надрезанных образцов. [25]
В табл. 21 приведены результаты испытаний гладких и надрезанных плоских образцов из листа толщиной 1 5 мм. Эти данные показывают, что сплав ОТ4 нечувствителен к надрезу ни при осевом, ни при двухосном растяжении: прочность этого сплава при двухосном растяжении гладкого и надрезанного образцов одинакова и значительно выше предела прочности. Прочность надрезанного образца сплава ВТ14 при двухосном растяжении несколько ниже прочности гладкого образца и близка к его пределу прочности при одноосном растяжении. [26]
При низких температурах ( - 70, - 196 С) прочность сплавов системы Al-Zn-Mg как правило возрастает. При этом не происходит охрупчивания материала. Отношение предела прочности надрезанного образца к пределу прочности гладкого образца близко к единице и мало изменяется с температурой. При повышенных температурах сплавы, содержащие цинк и магний, резко разупрочняются, особенно при температурах выше 150 С. [27]
Наконец, первая сталь ( рис. 19.10, а) практически вовсе не склонна к хрупкости, ввиду того, что падение сопротивления разрушению происходит достаточно медленно. Интересные данные получены при сопоставлении поведения гладких и надрезанных образцов. Как показывают данные, прочность надрезанных образцов у третьей стали значительно ниже, чем гладких, у второй стали надрезанные образцы мало отличаются по прочности от гладких и, наконец, у первой стали прочность надрезанных образцов все время остается более высокой, чем прочность гладких. [28]
На рис. 24 приведены сравнительные данные по пределу статической водородной усталости стали с различными металлическими покрытиями. Напряжение меняли через интервал, равный 0 1 от прочности надрезанного образца. [30]
Страницы: 1 2 3