Прочность - пластбетон
Cтраница 1
Прочность пластбетона должна рассматриваться как способность материала оказывать сопротивление разрушению и образованию деформаций от действия различных факторов. [1]
Изучение прочности пластбетонов вызывает необходимость обратить особое внимание на их структуру. В результате изменения состава пластбетона, а значит и его структуры, изменяются его свойства. Следует управлять структурой в такой степени, чтобы обеспечить требуемые свойства, гарантирующие прочность материала. Очевидно, его структура будет изменяться не только от свойств составляющих, но и от среды, в которой пластбетон находится, а также от других факторов, действующих на него, особенно от температуры. При рассмотрении прочности структуры материала следует увязать с величиной напряжений, возникающей от действия внешних сил и с появлением деформаций. [2]
Экспериментально подтверждено повышение плотности и прочности пластбетона при увеличении внешних ускорений, сообщаемых смесям, прежде всего за счет повышения амплитуды колебаний до 2 5 - 5 0 мм и частоты колебаний. Оптимальное время вибрирования должно определяться опытным путем. Для увеличения эффективности уплотнения пластбетонной смеси требуется создавать специальное виброоборудование с параметрами, которые должны быть установлены в результате дальнейших теоретических и экспериментальных исследований. Отсутствие такого оборудования не должно служить препятствием для применения пластбетона с термореактивными смолами в дорожном и мостовом строительстве, так как и с помощью существующего виброоборудования удается получить сталепластбетонные изделия и конструкции значительно более прочные, износостойкие и легкие, чем железобетонные. В частности, опыты показывают высокую эффективность формования пластбетон-ных изделий способом вибропрессования на стандартном оборудовании. [3]
 |
Зависимость прочности мелкозернистого пласт-бетона на полиэфирной смоле ПН-1 от расхода полимерного вяжущего. [4] |
Как видно из рис. 14, с увеличением расхода полиэфирной смолы прочность пластбетона сначала увеличивается быстро, а при ее расходе более 250 кг на 1 м3 смеси медленнее. По данным В. И. Соломатова [67], максимальное значение прочности песчаного пластбетона на мономере ФА соответствует содержанию 260 - 300 кг смолы, а на эпоксидных смолах 300 - 400 кг на 1 м3 пласг-бетона. Оптимальный расход смолы для приготовления мелкозернистых пластбетонов колеблется в пределах 12 - 15 % по массе. Для получения крупнозернистого пластбетона ( на щебне и песке) оптимальный расход полимерного вяжущего значительно меньше и составляет 8 - 10 % по массе. [5]
При соотношении масс смолы и наполнителя ( портландцемента) 1: 2 - 1: 2 3 прочность пластбетона при сжатия и изгибе максимальная, а усадка при твердении минимальная. [6]
 |
Зависимость прочности мелкозернистого пласт-бетона на полиэфирной смоле ПН-1 от расхода полимерного вяжущего. [7] |
При оптимальном расходе полимерного вяжущего все минеральные частицы заполнителя и наполнителя обволакиваются тонкими ориентированными пленками смолы, и прочность пластбетона определяется в большей степени адгезионными, чем когезионными силами самой отвержденной смолы. При избытке полимерного вяжущего прочность пластбетона не повышается, а его ползучесть, усадка при твердении и коэффициент температурного расширения увеличиваются. Опмитальное количество полимерного вяжущего в пластбето не зависит от гранулометрического состава заполнителей, тонкости помола и количество минерального наполнителя и вяэкос-ти смолы. [8]
Мономер ФА применяют с добавкой фурфурола, который хорошо растворяет полимерное вяжущее, улучшает его смачивающую способность и повышает прочность пластбетона. [9]
Для приготовления пластбетонов необходимо применять сухие минеральные заполнители ( песок, щебень) и наполнители, так как применение заполнителей с влажностью более 0 5 % значительно снижает прочность пластбетонов на всех термореактивных смолах. Поэтому появляется дополнительная и трудоемкая технологическая операция - сушка заполнителей. [10]
 |
Зависимость прочности мелкозернистого пласт-бетона на полиэфирной смоле ПН-1 от расхода полимерного вяжущего. [11] |
При оптимальном расходе полимерного вяжущего все минеральные частицы заполнителя и наполнителя обволакиваются тонкими ориентированными пленками смолы, и прочность пластбетона определяется в большей степени адгезионными, чем когезионными силами самой отвержденной смолы. При избытке полимерного вяжущего прочность пластбетона не повышается, а его ползучесть, усадка при твердении и коэффициент температурного расширения увеличиваются. Опмитальное количество полимерного вяжущего в пластбето не зависит от гранулометрического состава заполнителей, тонкости помола и количество минерального наполнителя и вяэкос-ти смолы. [12]
 |
Зависимость прочности мелкозернистого пласт-бетона на полиэфирной смоле ПН-1 от расхода полимерного вяжущего. [13] |
Как видно из рис. 14, с увеличением расхода полиэфирной смолы прочность пластбетона сначала увеличивается быстро, а при ее расходе более 250 кг на 1 м3 смеси медленнее. По данным В. И. Соломатова [67], максимальное значение прочности песчаного пластбетона на мономере ФА соответствует содержанию 260 - 300 кг смолы, а на эпоксидных смолах 300 - 400 кг на 1 м3 пласг-бетона. Оптимальный расход смолы для приготовления мелкозернистых пластбетонов колеблется в пределах 12 - 15 % по массе. Для получения крупнозернистого пластбетона ( на щебне и песке) оптимальный расход полимерного вяжущего значительно меньше и составляет 8 - 10 % по массе. [14]
Пластбетоны с термореактивными смолами, как и другие материалы на органической основе, имеют сравнительно невысокую термостойкость. При нагревании до температуры, превышающей определенную величину, прочность пластбетонов и модуль упругости снижаются, а ползучесть увеличивается. [15]
Страницы: 1 2