Прочность - полимерная пленка
Cтраница 1
 |
Установка с последовательным нанесением порошка на нагретую трубу. [1] |
Прочность полимерной пленки на прямой удар составляет 50 кгс-см, адгезия, определенная по методу решетчатого надреза, хорошая, толщина покрытия на трубах опытной партии - 0 1 0 15 мм. [2]
При заданных давлении газов и прочности полимерных пленок агрегативная устойчивость и формостабильность пенопласта возрастают с увеличением толщины полимерных пленок и уменьшением радиуса ячеек. [3]
Выше рассмотрено раздельное влияние масштабного и временного факторов на прочность лакокрасочных и полимерных пленок и покрытий. В действительности же оба эти фактора действуют одновременно. [4]
 |
Зависимость разрушающего напряжения при растяжении о пленок на основе ПЭ от содержания в них ингибиторов коррозии. [5] |
Важнейшим геометрическим показателем, определяющим стабильность технологических режимов получения и прочность полимерных пленок, является их толщина. Для пленок в состоянии студня, структура которых показана на рис. 5.12, наибольшее влияние на прочность и противокоррозионные характеристики оказывает не общая толщина, а соотношение толщин монолитного и пористого слоев. Об этом свидетельствует рис. 5.27, показывающий зависимость прочности ПЭ пленок от содержания равномерно распределенных в них ингибиторов коррозии. Видно, что содержание ингибиторов менее 10 % ( мае. При содержании исследованных ингибиторов более 10 % прочность пленок заметно снижается, а такие ингибиторы, как М-1 и НДА, уменьшают прочность даже в количестве 1 - 5 % ( мае. Это согласуется с мнением [6], что ингибиторы коррозии ускоряют старение полимеров. [6]
В условиях ценообразования система имеет наименьшую агрега-тивную устойчивость, что объясняется низкой прочностью полимерных пленок при повышенных температурах и высоким давлением расширяющихся газов. Для получения агрегативио устойчивой ячеистой структуры необходимо, чтобы избыточное давление внутри ячейки, развиваемое вспенивающим реагентом, не превосходило предела прочности при растяжении полимера и не разрушало ячеистую структуру материала. [7]
На стадии подъема пены система имеет наименьшую агрегатив-ную устойчивость, что объясняется низкой прочностью полимерных пленок при повышенных температурах и высоком давлении вспенивающих газов. Очевидно, что для получения агрегативно устойчивой ячеистой структуры необходимо, чтобы избыточное давление внутри ячейки, развиваемое вспенивающим агентом, не превосходило предела прочности при растяжении полимера и не разрушало ячеистую структуру пеноматериала. [8]
Остаточные напряжения резко изменяют прочность армированных покрытий при растяжении в случае применения в качестве стеклонаполнителя холстов, имеющих небольшую прочность, соизмеримую с прочностью ненаполненных полимерных пленок. В этом случае остаточные напряжения в системе становятся соизмеримы с адгезионной прочностью покрытий, что приводит к короблению панелей и быстрому разрушению их в процессе старения. [9]
 |
Ооор улова нис для ДПСПерГН . [10] |
Во многих случаях при смешении желательно избегать попадания частиц воздуха в пласти-золь. Воздушные включения уменьшают прочность полимерной пленки и ухудшают ее призрачность. Попадания воздушных пузырьков можно избежать вакуумированием, которое осуществляется в процессе смешения или в специальных непрерывно действующих устройствах для дегазации. [11]
Сравнительно низкая прочность реальной пленки может быть обусловлена рядом причин, о которых уже говорилось ( недостаточная ориентация, наличие складок), а также большой дефектностью. Не исключено, что дефекты ( возможно субмикротрещины), возникающие при вытяжке, оказывают существенное влияние на уменьшение прочности полимерной пленки. [12]
В относительно редких случаях композиция клея проста и состоит из двух компонентов: полимера и растворителя. Многие полимеры нуждаются в модификации, и поэтому в состав клея вводятся различные добавки. Модификация некоторых свойств конечной полимерной пленки достигается также путем введения наполнителей, повышающих разрывную и сдвиговую прочность полимера и изменяющих иногда в нужном направлении температурные коэффициенты расширения его, что снижает вредные внутренние напряжения в клеевых слоях. Более важным моментом, чем в случае поверхностных покрытий ( особенно декоративных, а не защитных), является прочность полимерной пленки. Поэтому при выборе полимера для клеевой основы обращают внимание и на степень полимеризации, от которой в известных пределах зависит прочность на разрыв и хрупкость клеевого слоя. [13]
Страницы: 1