Прочность - защитная пленка
Cтраница 1
Прочность защитной пленки зависит от температуры, типа присутствующих эмульгаторов и их количества. С повышением температуры прочность пленки уменьшается. Поскольку адсорбция эмульгаторов не может быть мгновенной, а протекает во времени, поэтому прочность защитной пленки, а следовательно, и стойкость эмульсии меняется со временем. Этим объясняется так называемое явление старения эмульсии. [1]
Прочность защитной пленки, имеющая решающее практическое значение, не всегда может быть. Так, при испытании масел с присадками по методу Пинкевича или другому, ему подобному, где отсутствует механическое воздействие на пленку, любое вещество, содержащее серу в активной форме, покажет хорошие защитные свойства. В сложных же и трудных условиях работы масла в двигателе такая защита может оказаться совершенно недостаточной из-за отслаивания пленки, ее недостаточной эластичности и связанного с этим растрескивания или разрушения ее под действием моющих ( диспергирующих) присадок к маслу. [2]
Все это может привести к ослаблению прочности защитной пленки на металле и появлению в ней новых пор и дефектных мест, которых будет достаточно для беспрепятственного протекания анодного процесса. [3]
Ускорить процесс разрушения эмульсии можно различными способами, ведущими к уменьшению прочности защитной пленки эмульгатора и к увеличению возможности соприкосновения частиц друг с другом. [4]
В таких случаях переменная нагрузка способствует ускорению коррозионного воздействия среды. По существу, прочность защитной пленки ( при заданном числе перемен нагрузки) в значительной мере обусловливает сопротивление металла усталости в условиях коррозии. [5]
 |
Влияние добавок гексамета-фосфата натрия на электродный потенциал железа. ( Состав электролита. 0 025 г / л N aCl 0 057 г / л Na2S04 0 530 г / л Na2SO3 0 420 г / л NaHC03. рН 9 2. [6] |
Экспериментально подтверждено, что этот полифосфат преимущественно замедляет скорость катодной реакции. Со временем потенциала в положительную сторону, что связано, очевидно, с повышением прочности защитной пленки, замедляющей частично и скорость анодной реакции. [7]
Было показано [12], что в его присутствии электродный потенциал стали сдвигается в отрицательную сторону. Гексаметафосфат натрия замедляет скорость катодной реакции; со временем повышается прочность защитной пленки и замедляется скорость анодной реакции. [8]
Было показано [12], что в его присутствии электродный потенциал стали сдвигается в отрицательную сторону. Гексаметафосфат натрия замедляет скорость катодной реакции; со временем повышается прочность защитной пленки и замед-л яется скорость анодной реакции. [9]
Прочность защитной пленки зависит от температуры, типа присутствующих эмульгаторов и их количества. С повышением температуры прочность пленки уменьшается. Поскольку адсорбция эмульгаторов не может быть мгновенной, а протекает во времени, поэтому прочность защитной пленки, а следовательно, и стойкость эмульсии меняется со временем. Этим объясняется так называемое явление старения эмульсии. [10]
При температуре металла например выше 250 С на его поверхности образуется оксидная пленка в виде плотного слоя, состоящего в основном из FegCU, препятствующая дальнейшему развитию коррозии. Образованию плотной пленки Fe3O4 способствует повышенное значение рН воды. Наличие растворенной в воде СО2 увеличивает коррозию, поскольку повышается кислотность среды, понижается рН и уменьшается прочность защитной пленки из продуктов коррозии. Для кислородной коррозии характерно появление местных изъязвлений, в том числе в местах соединения отдельных деталей. [11]
Если по конструктивным причинам и условиям изготовления котла трещины могут возникнуть, то состав котловой воды может повлиять на скорость их роста, но сталь, обнажившаяся при разрыве защитной пленки магнетита ( вследствие механических напряжений), будет корродировать при самом оптимальном составе воды. Такие участки поверхности металла особенно подвержены кислородной коррозии во время простоев котла, а возникающие при этом язвины снижают стойкость котельного металла против коррозионной усталости. Во избежание таких повреждений защитной пленки необходимо всеми средствами снизить напряжения в металле до величины ниже предела прочности защитной пленки. Но эта величина еще не определена. [12]
Деэмульгирование нефти термохимическим способом проводят в основном только на промыслах преимущественно при обезвоживании нефти и лишь в отдельных случаях при ее обессоливании. При этом способе факторами, обеспечивающими приемлемые для нефтепромыслов время и качество отстоя эмульсии являются небольшой подогрев нефти до 30 - 60 С и подача деэмульгатора. При таком довольно умеренном повышении температуры весьма существенно снижается вязкость нефти [14], значительно увеличивается разность плотностей воды и нефти и, что очень важно, уменьшается прочность защитной пленки, окружающей капельки воды, в результате повышения ее растворимости в нефти. Выбор температуры деэмульгирования зависит от свойств нефти и условий его проведения. Для легких маловязких нефтей в случае ведения процесса при атмосферном давлении с отстоем в резервуарах, во избежание вскипания нефти применяют более низкие температурные пределы. Для нефтей с повышенной плотностью и вязкостью при ведении процесса в отстойниках под давлением применяют более высокие температурные пределы. [13]
На воздухе алюминий покрывается очень прочной тончайшей ( 10 - 8 м) оксидной пленкой, которая несколько ослабляет металлический блеск алюминия. Благодаря оксидной пленке поверхность алюминия приобретает высокую коррозионную стойкость. Это прежде всего проявляется в индифферентности алюминия к воде и водяному пару. Вследствие образования защитной пленки алюминий устойчив по отношению к концентрированным азотной и серной кислотам. Эти кислоты на холоду пассивируют алюминий. Склонность к пассивированию позволяет повышать коррозионную стойкость алюминия путем обработки его поверхности сильными окислителями ( например, K2Cr2Ch) или при помощи анодного окисления. При высоких температурах прочность защитной пленки резко снижается. Если механическим воздействием снять оксидную пленку, алюминий становится крайне реакционно-способным. [14]
На воздухе алюминий покрывается очень прочной тончайшей ( 10 - - 8 м) оксидной пленкой, которая несколько ослабляет металлический блеск алюминия. Благодаря оксидной пленке поверхность алюминия приобретает высокую коррозионную стойкость. Это прежде всего проявляется в индифферентности алюминия к воде и водяному пару. Вследствие образования защитной пленки алюминий устойчив по отношению к концентрированным азотной и серной кислотам. Эти кислоты на холоду пассивируют алюминий. Склонность к пассивированию позволяет повышать коррозионную стойкость алюминия путем обработки его поверхности сильными окислителями ( например, К2Сг2О7) или с помощью анодного окисления. При высоких температурах прочность защитной пленки резко снижается. Если механическим воздействием снять оксидную пленку, алюминий становится крайне реакционноспособным. Он энергично взаимодействует с водой и водными растворами кислот и щелочей, вытесняя водород и образуя катионы или анионы. [15]
Страницы: 1