Прочность - окисная пленка
Cтраница 1
Прочность окисных пленок зависит также от соотношения параметров кристаллических решеток пленки и металла. [1]
Прочность окисных пленок уменьшается с увеличением их толщины. Толстые пленки отличаются повышенной хрупкостью. Пленки, образующиеся при медленном окислении, воспроизводят микрорельеф металлической поверхности; однако быстрое окисление ( случай, когда происходят интенсивные кратковременные местные тепловые воздействия на поверхности трения) приводит к появлению наростов или утолщений окислов, которые должны обладать повышенной хрупкостью. [2]
 |
Отношение объема окисла к объему окислительного металла. [3] |
Сплошность и прочность окисных пленок определяется их плотностью. В тех же случаях, когда объем окислов больше объема металла, пошедшего на образование пленки, получаются сплошные пленки, хорошо защищающие металл от дальнейшего окисления. [4]
Приводятся также исследования по определению прочности окисных пленок, возникающих в процессе трения, и показывается влияние концентрации щелочи на свойство пленок. [5]
В § 2 главы II отмечалось, что прочность окисной пленки на металлическом подслое зависит от соотношения твердостей металла и его окислов. Эти данные носят лишь качественный и сугубо приближенный характер. [6]
Графически эта зависимость показана на рис. 9.4. Водородные ионы повышают интенсивность коррозионных процессов и ослабляют прочность окисной пленки, защищающей металл от контакта с водой и содержащимися в ней коррозионными агентами. [7]
Результаты испытаний позволили установить благоприятное влияние легирования хромом на уменьшение потерь веса ( рис. 379) и выявить следующее в отношении прочности окисных пленок. На обычной углеродистой стали слой окалины толст, порист и обладает хорошей прочностью сцепления. [8]
Прочность окисной пленки и защитное действие ее сильно убывает в присутствии примесей Hg, Na, Mg, Си и др. При этом понижается сцепление пленки с поверхностью, нарушается непрерывность слоя и возникают гальванич. При накаливании мелко измельченный или порошкообразный А. [9]
Прочность окисной пленки и защитное действие ео сильно убывает в присутствии примесей Hg, Na, Mg, Си и др. При этом понижается сцепление пленки с поверхностью, нарушается непрерывность слоя и возникают гальванич. При накаливании мелко измельченный или порошкообразный А. [10]
Эта пленка защищает алюминий от дальнейшего окисления и обусловливает его довольно высокую коррозионную стойкость, а также ослабляет металлический блеск. В присутствии примесей ртути, натрия, магния и некоторых других прочность окисной пленки и ее защитное действие сильно понижаются. [11]
Следствия этого положения имеют важное практическое значение для управления износом. Они определяют направление усилий для борьбы с повреждаемостью путем устранения нежелательных видов разрушения ( схватывания I и II рода, абразивного и усталостного) и обеспечения устойчивых условий существования окислительного изнашивания, отличающегося минимальной скоростью. Для этого необходимо, чтобы скорость окисления превышала скорости других нежелательных процессов, а прочность окисных пленок обеспечивала скорость износа, меньшую, чем скорость окисления. [12]
По мере совершенствования технологии и оборудования сварки меняется представление о свариваемости различных металлов. Затрудняет сварку низкое удельное электрическое сопротивление материала, поэтому долгое время казалось трудным осуществить сварку медных и алюминиевых деталей. Затрудняет также сварку высокая тугоплавкость, легкая окисляемость и прочность окисной пленки, а также появление хрупкости при разогревании. По этим причинам трудно свариваются вольфрам и молибден. [13]
Страницы: 1